[实用新型]一种轧辊高效淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊高效淬火装置，包括淬火箱、叶片、下支撑板、上支撑板和冷凝管，所述淬火箱下方安装有支腿，且淬火箱下端安装有转杆，所述转杆中间安装有叶片，且转杆右端连接有旋转电机，所述转杆上方设置有下支座，且下支座之间连接有下支撑板，所述淬火箱上端设置有上支座，且上支座与下支座之间安装有螺杆，所述螺杆中间安装螺套，且螺套之间连接有上支撑板，所述下支撑板和下支撑板上表面均设置有限位槽。该轧辊高效淬火装置设置有转杆和冷凝管，通过冷凝管降低淬火介质中的温度，同时通过转杆带动叶片进行转动，从而将下方的低温淬火介质与上方的高温淬火介质进行交换，从而提高轧辊在淬火时的效率，增加了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及轧辊淬火技术领域，具体为一种轧辊高效淬火装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，为了提高轧辊的表面硬度，在生产过程中，需要对轧辊进行淬火处理，然而传统的淬火装置，在使用过程中，由于轧辊的温度高，冷却时间长，效率低，难以满足使用要求。

所以我们提出了一种轧辊高效淬火装置，以便于解决上述中提出的传统的淬火装置，在使用过程中，由于轧辊的温度高，冷却时间长，效率低，难以满足使用要求问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊高效淬火装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的淬火装置在使用过程中，由于轧辊的温度高，冷却时间长，效率低，难以满足使用要求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊高效淬火装置，包括淬火箱、叶片、下支撑板、上支撑板和冷凝管，所述淬火箱下方安装有支腿，且淬火箱下端安装有转杆，所述转杆中间安装有叶片，且转杆右端连接有旋转电机，所述转杆上方设置有下支座，且下支座之间连接有下支撑板，所述淬火箱上端设置有上支座，且上支座与下支座之间安装有螺杆，所述螺杆中间安装螺套，且螺套之间连接有上支撑板，并且螺杆上端安装有移动电机，所述上支撑板和下支撑板上表面均设置有限位槽，所述叶片下方设置有冷凝管，且冷凝管通过固定块安装在淬火箱底部，并且淬火箱内放置有淬火介质。

优选的，所述支腿设置有4个，且支腿相对于淬火箱的中心线前后左右对称，并且支腿的中心线与淬火箱的底平面相互垂直。

优选的，所述转杆设置有2个，且转杆相对于淬火箱的中心线前后对称，并且转杆的中心线与淬火箱的底平面相互平行。

优选的，所述下支撑板设置有2个，且下支撑板与上支撑板交错安装，并且下支撑板的高度大于上支撑板的高度。

优选的，所述螺杆设置有4个，且螺杆的中心线与水平线相互垂直，并且螺杆相对于淬火箱的中心线前后左右对称。

优选的，所述限位槽在每个下支撑板和上支撑板上均设置有3个，且下支撑板上的限位槽与上支撑板上的限位槽的中心线相互重合。

优选的，所述冷凝管呈“S”型结构设计，且冷凝管与淬火箱的底平面之间的距离大于3公分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊高效淬火装置；

1.设置有转杆和冷凝管，在实际使用过程中，通过冷凝管降低淬火介质中的温度，同时通过转杆带动叶片进行转动，从而将下方的低温淬火介质与上方的高温淬火介质进行交换，从而提高轧辊在淬火时的效率，增加了该装置的实用性；

2.设置有上支撑板和下支撑板，在实际使用过程中，将轧辊放置在上支撑板上，通过上支撑板逐渐移动至淬火介质中进行淬火处理，在淬火时上支撑板继续带动轧辊向下移动，直至轧辊将轧辊放置在下支撑板上，此时便使得轧辊与上支撑板所接触的表面可以与淬火介质进行直接接触进行淬火处理，从而提高轧辊淬火处理的全面性。

附图说明