[实用新型]感光鼓端面自动切削机

说明书

本实用新型属于感光鼓加工技术领域，且公开了感光鼓端面自动切削机，包括装置本体，所述装置本体内部的两侧均固定安装有动力总成，两个所述动力总成的输出端均固定安装有三切刀机构，所述装置本体内侧的顶部固定安装有两个固定机构和两个夹持机构，两个所述夹持机构位于两个固定机构的内侧。本实用新型通过使用独特的柱形刀座可将切削感光鼓的三种刀具同时固定安装，致使在加工过程中可以在同一个工序内完成对感光鼓外环面、内环面和单面的同时切削加工，两端设置的三切刀机构可同时对感光鼓的两端进行切削加工，无需工作人员逐一对刀具进行更换再加工，提高了工作效率和速度，降低了工作人员的负担。

技术领域

本实用新型属于感光鼓加工技术领域，具体是感光鼓端面自动切削机。

背景技术

感光鼓，也称为硒鼓，一般由金属制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的，随着社会经济快速发展，感光鼓等办公耗材的需求量日益增长，目前现有的感光鼓生产工艺与设备在进行感光鼓表面或端面切削加工时，仍采用单切刀对感光鼓的断面进行切削，而感光鼓在加工过程中需要对其外环面、内环面和单面进行加工，因此需要用到三种不同的刀具，每完成一个面的加工再逐一更换刀具便带来了加工速度慢的问题。

且在加工过程中总是会产生大量的金属屑，该金属屑产生后一般需要快速对其进行处理，否则将会因为其堆积问题而影响到后续加工，传统的处理方法是使用吸尘装置减金属屑吸走，但是这种方法耗电量较大且噪音也大，在对工作环境要求日益提高的今天，其噪音污染为工作人员带来了很大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了感光鼓端面自动切削机，具有三切刀加工和降噪祛除金属屑的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：感光鼓端面自动切削机，包括装置本体，述装置本体内侧的顶部固定安装有两个固定机构和两个夹持机构，两个所述夹持机构位于两个固定机构的内侧，所述装置本体的工作台上固定安装有两个支撑底座，所述支撑底座的内侧放置有感光鼓，所述固定机构与支撑底座相互配合将感光鼓固定卡接于固定机构和支撑底座之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力总成输出端的表面固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有环形固定架，所述环形固定架的表面固定安装有电磁铁，所述动力总成的工作台上固定安装有收集容器，所述收集容器的相对位置位于支撑底座的前部，所述装置本体外侧的前部设置两个维护门，所述装置本体前部的右侧设置有操作台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三切刀机构包括刀座，所述刀座的表面开设有三个导槽和三个固定槽，所述固定槽的内部螺纹安装有压紧螺丝，所述压紧螺丝的螺杆底端穿入导槽中，所述导槽内部固定安装有刀具，所述刀具与压紧螺丝螺杆的底端挤压接触，所述刀座固定安装于动力总成的输出端，三个刀具的型号各不相同，三个刀具分别被用于切削感光鼓的外环面、内环面和单面，且通过三切刀机构可在一个工序中直接对感光鼓的外环面、内环面和单面完成切削，无需使用单独再装配，两端设置的三切刀机构可同时对感光鼓的两端端面进行切削加工。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构和夹持机构均由气缸控制升降，所述固定机构位于支撑底座的正上方，所述固定机构的底端为橡胶面，首先使用夹持机构对待加工感光鼓进行夹持，将其放到支撑底座的上方，支撑底座的中部开设有弧形凹槽，感光鼓正好位于凹槽内部时，降下固定机构，令其底部压紧感光鼓，将感光鼓固定压紧于弧形凹槽之内，固定完毕后再进行后续的加工工序。