[实用新型]一种燃气管道爆破吹扫清洁度检验装置

说明书

本实用新型公开了一种燃气管道爆破吹扫清洁度检验装置，包括管状外壳及靶板组件，管状外壳的一端为开口端，另一端为密封端，管状外壳的直径由开口端至密封端逐渐增大，管状外壳的侧部开设有插槽；靶板组件包括盖板及三个靶板，盖板呈与管状外壳的外壁相配合的弧形状，三个靶板垂直固定于盖板的侧部，该三个靶板中其中一个靶板位于另两个靶板的前侧，靶板组件设置成三个间隔排列的靶板，其中两个靶板分别朝上下方向延伸设置，插入在管状外壳内时，与传统的单板式设计，其大大提高了排气时，与气体的整体接触面积，有利于全面观察排出气体的洁净程度；此外靶板组件是直接插入在管状外壳内的，其拆卸较为方便，便于取出对其进行观察。

技术领域

本实用新型涉及燃气管道领域，具体涉及一种燃气管道爆破吹扫清洁度检验装置。

背景技术

新建燃机机组的燃气管道内会残留焊接焊渣、灰土等杂质，首次启动必须要将残渣除净后方可充入天然气，以防机组燃烧不稳影响机组正常启动。

在进行管道吹扫时，当压力达到爆破吹扫压力时，将阀门打开冲击靶板后检查靶板清洁度，重复几次，清洁度符合规范要求即可。

目前检测燃气管道清洁度的靶板通常直接安装于燃气管道内并靠近出口端，仅依靠加装的阀门，爆破操作人员在操作阀门可能因爆破时水平方向直接排出的气体而受伤，同时常见的靶板为单板设计，其阻挡面积有限，不利于全面反应燃气管道的清洁度。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种燃气管道爆破吹扫清洁度检验装置。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道爆破吹扫清洁度，包括管状外壳及靶板组件，所述管状外壳的一端为开口端，另一端为密封端，所述管状外壳的直径由开口端至密封端逐渐增大，所述管状外壳的侧部开设有插槽；

所述靶板组件包括盖板及三个靶板，所述盖板呈与管状外壳的外壁相配合的弧形状，三个所述靶板垂直固定于盖板的侧部，该三个靶板中其中一个靶板位于另两个靶板的前侧，另两个靶板分别朝上下方向延伸设置，该另两个靶板之间留有间隙，且与前一个靶板之间也留有间隙；

所述三个靶板均插入在管状外壳的插槽内，并与所述管状外壳的内壁相垂直，所述盖板卡入在管状外壳的外壁，所述管状外壳的底部还连接有排气管，所述排气管竖直向下设置。

作为本实用新型的一种改进，所述盖板上朝向管状外壳的一面固定有磁铁，所述盖板通过所述磁铁可拆卸的吸附在管状外壳上。

作为本实用新型的一种改进，所述管状外壳的内腔对应所述靶板的内端固定有限位块，所述靶板的内端抵靠在限位块上。

作为本实用新型的一种改进，所述管状外壳的开口端连接有密封法兰，所述密封法兰用于跟燃气管道连接配合。

作为本实用新型的一种改进，所述排气管呈扁平状。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的检验装置包括管状外壳及靶板组件，其中管状外壳的底部连接有排气管，所述排气管竖直向下设置，该竖直向下设置的排气管减少了排气时气体直接对准人体的风险，提高了其使用的安全性；靶板组件设置成三个间隔排列的靶板，其中两个靶板分别朝上下方向延伸设置，插入在管状外壳内时，与传统的单板式设计，其大大提高了排气时，与气体的整体接触面积，有利于全面观察排出气体的洁净程度；此外靶板组件是直接插入在管状外壳内的，其拆卸较为方便，便于取出对其进行观察。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为靶板组件的立体图。