[实用新型]一种异种材料焊接接头弯曲试验装置

说明书

本实用新型公开了一种异种材料焊接接头弯曲试验装置，解决了传统技术中弯曲试验时，压头滑向母材强度及硬度较低的一侧，焊缝处未达到规定的弯曲变形量，造成试验失败，出现压偏现象的问题，其包括弯曲试验机，所述弯曲试验机上设置有弧形压辊，所述弧形压辊的下方固定设置有固定台，所述固定台的顶部固定有试验垫板，所述试验垫板上固定设置有试件，所述固定台的一侧固定设置有夹紧装置，解决了现有技术中，压辊在进行异种材料焊接接头弯曲试验时压偏的技术问题，实现一种材料焊接接头弯曲试验的精准测试。

技术领域

本实用新型属于弯曲试验设备领域，具体涉及一种异种材料焊接接头弯曲试验装置。

背景技术

弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验时，试样一侧为单向拉伸，另一侧为单向压缩，最大正应力出现在试样表面，对表面缺陷敏感，因此，弯曲试验常用于检验材料表面缺陷如渗碳或表面淬火层质量等。另外，对于脆性材料，因对偏心敏感，利用拉伸试验不容易准确测定其力学性能指标，因此，常用弯曲试马盒测定其抗弯强度，并相对比较材料的变形能力，测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。

焊接接头试板弯曲试验标准GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》规定了两种试验方法，其中较为常用的一种方法为圆形压头弯曲试验，也称三点弯曲试验，适用于该种试验方法的弯曲试验机应用也最为普遍。但是，该弯曲试验方式在试验过程中可能出现试板压偏现象。特别是两种母材的焊接接头，焊缝两侧的母材之间、焊接接头和焊接热影响区之间的强度、硬度差别明显时，更容易出现压偏现象。弯曲试验时，压头滑向母材强度及硬度较低的一侧，焊缝处未达到规定的弯曲变形量，造成试验失败，出现压偏现象，不但造成试板材料与试板制作工时的浪费，还由于无法取得相关焊接性能数据，直接影响生产的正常进行。因此，需要找到一种有效的方法，利用普通三点弯曲试验机，解决圆形压头弯曲试验中的试板压偏问题。

实用新型内容

针对现有技术中弯曲试验时，压头滑向母材强度及硬度较低的一侧，焊缝处未达到规定的弯曲变形量，造成试验失败。出现压偏现象，不但造成试板材料与试板制作工时的浪费，还由于无法取得相关焊接性能数据，直接影响生产的正常进行的问题，本实用新型提供一种异种材料焊接接头弯曲试验装置，其目的在于：解决现有技术中，压辊在进行异种材料焊接接头弯曲试验时压偏的技术问题，实现一种材料焊接接头弯曲试验的精准测试。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种异种材料焊接接头弯曲试验装置，其特征在于，包括：弯曲试验机，所述弯曲试验机上设置有弧形压辊，所述弧形压辊的下方固定设置有固定台，所述固定台的顶部固定有试验垫板，所述试验垫板上固定设置有试件，所述固定台的一侧固定设置有夹紧装置。

采用上述方案，在进行弯曲试验之前将试验垫板固定设置在固定台上，并将试件的一端牢牢固定在试验垫板上，在完成固定安装后，再将弧形压辊降下，对试件与试验垫板进行弯曲试验，弯曲试验机得到数据，其中试验垫板固定设置在试验台上，并与试件固定连接，能够在弧形压辊降下时，对异种材料焊接接头形成有效固定，防止异种焊接接头中硬度较小的一侧滑入固定台中，焊缝处未达到规定的弯曲变形量，造成试验失败，有效地提高了试验效率，并避免了试件的物料浪费。

优选的，所述试验垫板与试件通过焊接方式固定，并在试验垫板与试件的同侧一端上焊接。