[实用新型]一种干袋式等静压机

说明书

本实用新型的实施例提供了一种干袋式等静压机，包括：高压腔，所述高压腔为桶形，其内部形成一端具有第二开口的第二中空腔体；干袋，所述干袋装设至所述第二中空腔体内，所述干袋的一端形成第三开口、另一端闭合，所述第三开口与所述第二开口的开口方向一致，所述第二开口与第三开口的直径相匹配；坩埚型制品成型模具，其一端具有第一开口，其内装设粉料的坩埚型制品成型模具装设至所述干袋中。

技术领域

本实用新型涉及等静压设备领域，特别涉及一种干袋式等静压机。

背景技术

对于传统的干袋式等静压机而言，装设于高压腔内的干袋具有两端开口的筒形形状，当等静压机进行加压时，仅能对高压腔内的模具产生周向方向的压力，而高压腔的顶端和底端则无法提供压力。则当压制坩埚形状的产品时，坩埚底端的部分的压力的建立是通过周向的干袋挤压模具而间接传递的压力形成的，这对于模具的压缩量非常有限，由此导致坩埚底端部分的粉料往往没有得到充分的压缩。这样的制品质量是不合格的，特别是对于底部相对平、直径相对大、壁厚相对薄的产品来说，成品率更低。

进一步地，在传统的干袋式等静压机中，在压制坩埚类型的产品时，通常的物料填充入口位于坩埚的侧壁处，而且坩埚制品的底部垂直朝向下方，也就是坩埚模具的模腔的底部朝向下方，这样容易在坩埚底部产生局部物料填充不实，从而导致成品良率不高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种干袋式等静压机，其提供一种具有与模具和坩埚压型外轮廓的形状相适配的干袋，能够同时在周向方向和轴向方向上对模具加压，从而保证坩埚型制品的粉料压制的紧实度，并且成型模具倒置设置，即坩埚模腔的底部朝上设置，并通过端部的台阶部实现模具外套和模具芯轴的定位以及模具与高压腔的定位，从而以简单的结构既便于装料、又保证了模具组件的相对位置。

本实用新型的一个实施例提供一种干袋式等静压机，包括：

高压腔，所述高压腔为桶形，其内部形成一端具有第二开口的第二中空腔体；

干袋，所述干袋装设至所述第二中空腔体内，并且具有与所述第二中空腔体一致的形状，所述干袋的一端形成第三开口、另一端闭合，所述第三开口与所述第二开口的开口方向一致，所述第二开口与第三开口的直径相匹配；

坩埚型制品成型模具，其内装设粉料，所述坩埚型制品成型模具装设至所述干袋中。

在一个实施例中，所述坩埚型制品成型模具包括：

模具外套，所述模具外套为桶形，其内部形成一端具有第一开口的第一中空腔体；

芯轴，所述芯轴为柱形，其装设在所述第一中空腔体内，所述芯轴的直径小于所述第一中空腔体的直径，所述芯轴与所述模具外套之间形成用于装设粉料的模腔；

其中，所述模具外套的轴线沿竖直方向设置，并且所述第一开口竖直向下，所述模具外套的顶部具有与所述模腔连通的注料口，所述粉料自所述注料口填充至所述模腔内；

所述第一开口、第二开口、和第三开口的开口方向均为竖直向下。

在一个实施例中，所述坩埚型制品成型模具进一步包括：

底座，所述底座位于所述芯轴朝向所述第一开口的一端，所述底座封盖所述第一开口。

在一个实施例中，所述底座包括第一台阶部，所述第一台阶部的直径与所述第一中空腔体的直径匹配，所述第一台阶部的外缘抵靠第一中空腔体的内壁，以封闭所述第一开口。

在一个实施例中，所述底座进一步包括第二台阶部，所述第二台阶部的直径大于等于第一开口的直径，所述第二台阶部自所述第一开口的端部封盖所述第一开口。

在一个实施例中，所述底座进一步包括第二台阶部，所述第二台阶部的直径大于第一开口的直径、并且小于等于第二开口的直径，