[实用新型]一种极耳焊接工装

说明书

本申请公开了一种极耳焊接工装，其包括用于容纳电池组的锁定座，电池组上设有若干个焊接铝排，电池组上还设有用于分隔各个焊接铝排的定位框，定位框与各个焊接铝排嵌合，定位框中还嵌设有极耳压板，极耳压板位于焊接铝排背向电池组的一侧，定位框上盖设有压板，压板用于压紧极耳压板，且压板与安装座之间设有快速夹连接，压板与极耳压板上分别开设有若干个第一操作孔和若干个第二操作孔，若干个第一操作孔与若干个第二操作孔一一对应并对齐。其具有避免由于焊接铝排相互接触而导致的电池组短路问题发生，保证电池组的安全性的效果。

技术领域

本申请涉及锂电池极耳焊接的技术领域，具体涉及一种极耳焊接工装。

背景技术

极耳，是软包锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

在焊接软包锂电池极耳的操作过程中，由于人工操作的精度低，当调整极耳焊接的形状时，各个铝排之间容易互相接触，进而导致焊接完成后的电池组发生短路故障，影响电池组的安全性。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中调整极耳焊接形状时，各个铝排之间容易互相接触的不足，从而提供一种极耳焊接工装，本申请的技术方案如下：

一种极耳焊接工装，包括用于容纳电池组的锁定座，所述电池组上设有若干个焊接铝排，所述电池组上还设有用于分隔各个焊接铝排的定位框，所述定位框与各个焊接铝排嵌合，定位框中还嵌设有极耳压板，所述极耳压板位于焊接铝排背向电池组的一侧，所述定位框上盖设有压板，所述压板用于压紧极耳压板，且压板与安装座之间设有快速夹连接，所述压板与极耳压板上分别开设有若干个第一操作孔和若干个第二操作孔，若干个所述第一操作孔与若干个第二操作孔一一对应并对齐。

进一步的，所述锁定座包括底板，所述底板的两侧均铰接有锁定板，所述锁定板的转动轴线均平行于底板的长度方向，两个所述锁定板朝向电池组的侧面均与电池组贴合。

进一步的，所述电池组的侧面设置有定位块，所述压板的侧面成型有凸台，所述凸台上沿竖直方向穿设有第一螺栓，所述凸台通过第一螺栓与定位块栓接。

进一步的，所述压板的两侧均成型有翼板，两个所述翼板互相朝向的侧面均与定位框的侧面贴合。

进一步的，两个所述翼板底面互相朝向的一侧设置有锁定块，所述锁定座上开设有两个锁定槽，所述锁定槽与锁定块嵌合。

进一步的，每个所述极耳压板均与压板之间设置有第二螺栓连接。

本申请的技术方案，具有如下优点：

1.本申请提供的一种极耳焊接工装，将电池组放置在锁定座上，并在电池组上放置焊接铝排，随后设置定位框将各个焊接铝排分隔开。定位框上还设置有压板，压板通过极耳压板将焊接铝排压合在电池组上，压板上还与锁定座之间利用快速夹锁定，工作人员即可通过对齐的第一操作孔与第二操作孔对极耳进行焊接操作。此方案中，利用定位框将各个焊接铝排分隔开，并利用压板、极耳压板方便地将焊接铝排压合在电池组上，随后在对极耳焊接的过程中，可以避免由于焊接铝排相互接触而导致的电池组短路问题发生，保证电池组的安全性。另外，将焊接铝排的位置压合在电池组上，可以方便进行激光焊接，而不会出现虚焊等不良现象。

2.本申请提供的一种极耳焊接工装，将锁定座设置为底板和铰接在底板上的锁定板，在锁定座上未放置电池组之前，可以将锁定板展开，从而方便工作人员将电池组摆放在底板上。

3.本申请提供的一种极耳焊接工装，在电池组的侧面设置定位块，并在压板的侧面成型凸台，在凸台上沿竖直方向穿设第一螺栓。当压板摆放在电池组上后，利用第一螺栓连接定位块与凸台，可以避免压板沿电池组长度方向上偏移，保证压板的压合精度，消除压板偏移对焊接精度的影响。