[实用新型]一种晶圆切割线生产用输送生产线

说明书

本实用新型公开了一种晶圆切割线生产用输送生产线，包括输送架，所述输送架两端分别装设有主动辊筒与从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒之间连接有输送带，所述主动辊筒一端连接有驱动轮，所述输送架底部固定有支架，所述支架内侧固定有电动机，所述电动机与驱动轮之间连接有同步带，所述支架一端侧壁固定有安装架，所述安装架表面固定有安装块；本实用新型通过设计的挤压弹簧，对顶杆施加弹力挤压，保证压轮时刻对同步带施加挤压作用，保证同步带时刻处于张紧状态，不易发生松动，使本实用新型动力传输更加稳定可靠，通过设计的托板和顶杆，将其挤压弹簧和装有压轮的U型架相互组装在一起，进而实现挤压弹簧对压轮施加弹力挤压。

技术领域

本实用新型属于晶圆切割线生产技术领域，具体涉及一种晶圆切割线生产用输送生产线。

背景技术

晶圆切割线生产用输送生产线主要应用在晶圆切割生产中对晶圆实现输送作用的装置，将其晶圆放置在输送带上，输送带通过辊筒带动进行工作，晶圆从输送带一端输送到另一端。

现有的晶圆切割线生产用输送生产线在使用中，将晶圆切割线放置在输送带上，然后电动机通过同步带带动驱动轮进行转动，从而使驱动轮带动主动辊筒进行工作，使输送带进行传送，但是现有的同步带在工作中，高速转动中容易发生热量，同时受到一定的外界牵引作用，使其发生拉伸形变，导致同步带与驱动轮表面贴合不紧密，进而影响其动力传输的稳定性的问题，为此我们提出一种晶圆切割线生产用输送生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶圆切割线生产用输送生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶圆切割线生产用输送生产线，包括输送架，所述输送架两端分别装设有主动辊筒与从动辊筒，所述主动辊筒与从动辊筒之间连接有输送带，所述主动辊筒一端连接有驱动轮，所述输送架底部固定有支架，所述支架内侧固定有电动机，所述电动机与驱动轮之间连接有同步带，所述支架一端侧壁固定有安装架，所述安装架表面固定有安装块，所述安装块表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有顶杆，所述顶杆顶部固定有托板，所述托板顶端固定有U型架，所述U型架内侧固定有压轮，所述压轮表面与同步带表面相互贴合，所述顶杆底端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于安装槽内部。

优选的，所述顶杆侧壁开设有滑孔，所述滑孔内部贯穿有限位柱，所述限位柱贯穿固定在安装槽内部。

优选的，所述安装架的横截面为T型结构，所述安装架与支架之间连接有锁紧螺钉。

优选的，所述安装架底端设置有加固板，所述加固板一端固定在支架表面，所述加固板与安装架之间呈三角形结构设置。

优选的，所述安装架与加固板均为不锈钢材质构件，所述安装块与安装架之间通过焊接固定。

优选的，所述输送架底端表面固定有操作机箱，所述操作机箱表面设置有操作按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的挤压弹簧，对顶杆施加弹力挤压，保证压轮时刻对同步带施加挤压作用，保证同步带时刻处于张紧状态，不易发生松动，使本实用新型动力传输更加稳定可靠，通过设计的托板和顶杆，将其挤压弹簧和装有压轮的U型架相互组装在一起，进而实现挤压弹簧对压轮施加弹力挤压，通过设计的压轮，与同步带相互接触，可以自由滚动，保证其对同步带挤压张紧的同时不会对其造成磨损。

（2）通过设计的限位柱，起到限位作用，避免顶杆在挤压弹簧的作用下从安装槽内弹出，通过设计的加固板，位于安装架底端对其实现加固支撑，避免其发生弯折。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中A处局部放大图；

图3为本实用新型压轮、安装架与顶杆的侧面组装示意图；