[实用新型]板带轧机AGC压下结构

说明书

本实用新型板带轧机AGC压下结构，属于板带轧制领域，目的是解决现有压下结构结构复杂、使用寿命短的问题。沿轧机的轧辊轴向，在上支撑辊轴承座的两侧分别设置有一套压下装置，压下装置包括液压缸和长轴；液压缸设置于轧机牌坊的顶部，在轧机牌坊上设置有压下孔；液压缸连接于轧机机架，长轴穿过轧机牌坊的压下孔，顶端与液压缸的活塞杆对接，底端与轧机的上支撑辊轴承座相连接。本实用新型，通过长轴将液压缸布置于轧机牌坊的顶部，保证了液压缸免受水平冲击力作用，降低了液压缸发生泄漏、出现偏载的概率，利于延长液压缸的使用寿命长，降低维修更换概率，降低成本，并且简化了压下结构，减少了设备维护点，压下结构的装拆更方便，更易于维修。

技术领域

本实用新型属于板带轧制领域，具体的是板带轧机AGC压下结构。

背景技术

现有板带轧机压下装置主要有两种结构：一种是电动压下装置，靠编码器控制位置，其压下精度较低。另一种是电动与短行程液压压下组合结构，其依靠设置于轧机牌坊顶部的压下电机和压下减速器等电动机构带动压下螺杆运动实现长行程压下作业，依靠设置于轧机窗口内的液压缸实现短行程压下，该结构具有以下弊端：

其一、其结构复杂，加工和维修难度大、装拆不便且不利于节约成本；

其二、由于液压缸设置于轧机窗口内，在轧钢状态下钢坯的水平冲击力影响下，液压缸的产生泄漏、偏载的概率增加，影响液压缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有压下结构结构复杂、使用寿命短的问题，提供一种板带轧机AGC压下结构,其结构简单，能有效延长使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：板带轧机AGC压下结构，沿轧机的轧辊轴向，在上支撑辊轴承座的两侧分别设置有一套压下装置，所述压下装置包括液压缸和长轴；所述液压缸设置于轧机牌坊的顶部，在轧机牌坊上设置有沿竖向贯穿轧机牌坊的压下孔；所述液压缸连接于轧机机架，所述长轴穿过轧机牌坊的压下孔，顶端与液压缸的活塞杆对接，底端与轧机的上支撑辊轴承座相连接。

进一步的，还包括套筒和压下螺母；所述套筒呈T形，包括法兰盘部和轴部，所述轴部与压下螺母螺纹连接，所述压下螺母固定于压下孔内，沿压下孔轴向，所述轧机牌坊与法兰盘部相配合构成套筒的竖向限位，所述长轴与套筒沿套筒轴向活动配合连接。

进一步的，所述套筒与轧机机架可拆卸连接。

进一步的，在长轴的底端设置有压头结构，所述压头结构包括压头、球面垫和压块，所述压块上设置有向下凹陷的凹槽，所述球面垫设置于凹槽内，球面垫的上表面呈向上突起的球面，所述压头固定于长轴的底端，其下表面呈与球面垫的上表面适配的向上凹陷的球面，且所述压块安装于压头。

进一步的，所述压块的凹槽与槽口之间形成内台阶面，所述压头呈带有外台阶面的倒T型，所述压头伸入压块的凹槽内，经外台阶面与内台阶面相互配合在压块与长轴之间形成轴向限位。

进一步的，在上支撑辊轴承座的两侧的压下装置之间设置有拉杆，所述拉杆一端与其中一套压下装置的压块相连接，另一端与另一套压下装置的压块相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过长轴穿过轧机牌坊上的压下孔作用于上支撑辊轴承座，将液压缸布置于轧机牌坊的顶部，保证了液压缸免受轧钢状态下钢坯的水平冲击力作用，降低了液压缸发生泄漏、出现偏载的概率，从而利于延长液压缸的使用寿命长，降低维修更换概率，降低成本。并且通过液压缸就可以完成轧机的压下行程，避免了电机等电动机构的投入，从而简化了压下结构，减少了设备维护点，压下结构的装拆更方便，更易于维修。

附图说明

图1为压下装置示意图；

图2为压下装置安装于轧机的示意图；

图3为图2的左视图。