[实用新型]一种双缸液压拉伸装置

说明书

本实用新型公开了一种双缸液压拉伸装置，包括底座、承载架和支撑架，所述底座的顶部安装有承载架，且承载架顶部的中间位置处开设有通孔，所述承载架顶部的两侧皆安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有转动块，所述转动块底部远离固定轴的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部设置有挤压块，所述挤压块与转动块之间连接有第一弹簧，所述底座顶部的中间位置处安装有第一液压缸主体。该双缸液压拉伸装置，通过安装块与固定座的滑动连接，使得操作人员解除对安装块的限位固定后，可以通过将安装块和下模主体从固定座的内部滑动出去来对其进行拆卸，方便快捷，且可以对材料进行初步固定，以及可以对材料表面的杂物进行清除。

技术领域

本实用新型涉及拉伸设备技术领域，具体为一种双缸液压拉伸装置。

背景技术

随着社会的不断发展，越来越多的生产工作由机械设备替代人工进行，例如在生产部分物品时需要利用拉伸装置进行挤压拉伸成型，这就需要用到拉伸装置，双缸液压拉伸装置就是拉伸装置中较为常用的一种，传统的双缸液压拉伸装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的双缸液压拉伸装置在使用时，其下模一般通过螺杆等较为传统的方式安装在液压缸上，但是在实际使用过程中，下模需要定期进行维护检修，而在拆装时较为麻烦，这就导致整体维护检修效率较低；

2、现有的双缸液压拉伸装置在使用时，一般是通过上液压缸配合压制板对材料进行固定，但是在实际使用时，设备在驱动时会产生轻微震动，进而容易导致材料在固定之前容易发生偏移；

3、现有的双缸液压拉伸装置在使用时，上液压缸在对材料进行压制固定时需要与材料紧密贴合，但是材料的顶部容易在搬运过程中沾上部分杂物，这就导致在进行压制的过程中容易因为杂物对材料造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双缸液压拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的双缸液压拉伸装置下模拆装较为麻烦，材料固定之前容易发生偏移，以及材料上不够清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双缸液压拉伸装置，包括底座、承载架和支撑架，所述底座的顶部安装有承载架，且承载架顶部的中间位置处开设有通孔，所述承载架顶部的两侧皆安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有转动块，所述转动块底部远离固定轴的一侧开设有安装槽，且安装槽的内部设置有挤压块，所述挤压块与转动块之间连接有第一弹簧，所述底座顶部的中间位置处安装有第一液压缸主体，且第一液压缸主体的输出端连接有固定座，所述固定座的内部贯穿有安装块，且安装块的顶部安装有下模主体，所述安装块的一侧开设有第一限位槽，所述固定座靠近第一限位槽的一侧预留有第一安装孔，且第一安装孔内部的底部开设有第二限位槽，所述第一安装孔的内部设置有操作仓，且操作仓与固定座之间连接有第二弹簧，所述操作仓内部的底部贯穿有限位块，且限位块延伸至第二限位槽的内部，所述限位块与操作仓之间连接有第三弹簧，且限位块的一侧开设有梯形孔，所述操作仓远离第一限位槽的一侧贯穿有操作杆，且操作杆与操作仓之间连接有第四弹簧，所述操作杆外壁顶部的中间位置处固定有挤压杆，所述底座顶部的两侧安装有支撑架，且支撑架底部的两侧皆安装有限位杆，所述支撑架底部的中间位置处固定有第二液压缸主体，且第二液压缸主体的输出端连接有压制仓，所述压制仓的内部设置有安装板，且安装板与压制仓之间连接有第五弹簧，所述安装板顶部的中间位置处粘贴有气囊，所述压制仓底部的中间位置处开设有第二安装孔，且第二安装孔的内部固定有喷头，所述喷头与气囊相互连通，所述安装板顶部的两侧皆安装有活动杆，且活动杆贯穿压制仓。

优选的，所述挤压块的底部为球面设置，且挤压块与安装槽组成相对滑动结构。

优选的，所述安装块的截面形状为“T”形，且安装块与固定座组成相对滑动结构。

优选的，所述限位块的横向中心轴线与操作仓的横向中心轴线相互平行，且限位块与操作仓组成相对滑动结构。

优选的，所述操作杆的截面形状为“T”形，且操作杆与操作仓组成相对滑动结构。