[实用新型]一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置

说明书

本实用新型公开了一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，用于将轴瓦安装于水轮机导叶套筒内，所述轴瓦设置在所述套筒的一端上，其特征在于，包括顶拉机构，所述顶拉机构包括能够伸缩的顶拉部件和连接件，所述顶拉部件设置在所述套筒远离所述轴瓦的一端上，所述顶拉部件通过所述连接件和所述轴瓦连接，并且能够将所述连接件顶起，从而将所述轴瓦反拉进所述套筒内。本实用新型新安装或更换开口式中轴套时，通过千斤顶顶起顶起板和螺纹柱，从而带动压板向上运动将轴瓦顶入套筒中。无需对设备进行焊接处理，更好的保护了设备。安装板与套筒端面之间设置有铜板，能够避免安装板在安装过程中直接抵压中轴瓦，导致中轴瓦变形。

技术领域

本实用新型涉及水轮机技术领域，尤其涉及一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置。

背景技术

立式水轮发电机组中，导叶轴承由上、中、下三部轴承组成，对应上轴套、中轴套、下轴套，机组大修时，需通过测量轴套的内径及导叶轴领的外径，经过数据比对分析确认轴套是否需要进行更换或对损坏的轴套进行更换。部分立式水轮发电机组将中轴套设置在外顶盖的导叶套筒内，中轴套与导叶套筒为过盈配合；两者的过盈量约为0.30mm。部分机组中轴套为圆筒式，利用液氮进行冷却后才能顺利安装。但中轴套为开口式中轴套时利用液氮冷却安装是行不通的，冷却会使得开口式中轴套变形，根本无法安装，强行安装会损坏中轴套，并且强行安装的中轴套由于变形，安装到位后内径也不满足设计范围。此前技术中，需对导叶套筒底部焊接底板进行起重作业，存在损伤设备的问题。安装轴套后，对导叶套筒焊接部位处理耗费工时。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，无需对设备进行焊接作业，安装方法简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种水轮机导叶套筒内部轴瓦安装装置，用于将轴瓦安装于水轮机导叶套筒内，所述轴瓦设置在所述套筒的一端上，其特征在于，包括顶拉机构，所述顶拉机构包括能够伸缩的顶拉部件和连接件，所述顶拉部件设置在所述套筒远离所述轴瓦的一端上，所述顶拉部件通过所述连接件和所述轴瓦连接，并且能够将所述连接件顶起，从而将所述轴瓦反拉进所述套筒内。

作为上述技术方案的改进，所述顶拉机构还包括顶起板和压板，所述顶起板设置所述顶拉部件远离所述套筒的一端上；所述压板设置在所述轴瓦远离所述套筒的一端上，所述顶起板和所述压板分别与所述连接件可拆卸地连接。

作为上述技术方案的改进，所述顶拉机构还包括有安装板，所述安装板设置在所述套筒端面上，所述顶拉部件安装所述安装板上。

作为上述技术方案的改进，所述安装板与所述套筒端面之间设置有铜板。

作为上述技术方案的改进，所述连接件包括螺纹柱和螺帽，所述顶起板与所述压板通过所述螺纹柱进行可拆卸的连接，所述螺纹柱两端均设置有所述螺帽，所述顶起板和所述压板均分别通过所述螺帽紧固在所述顶拉部件和所述轴瓦上。

作为上述技术方案的改进，所述顶拉部件为中空液压千斤顶，所述螺纹柱依次穿过所述中空液压千斤顶和所述套筒。

作为上述技术方案的改进，所述中空液压千斤顶与所述螺纹柱均设置为两组。

作为上述技术方案的改进，所述顶起板和所述压板采用钢材料制成。

作为上述技术方案的改进，所述轴瓦为铜套。

与现有技术相比本申请的有益效果是：