[实用新型]一种布料印染生产用染料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种布料印染生产用染料搅拌装置，一种布料印染生产用染料搅拌装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的底部设置有安装座，所述搅拌壳体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部中间位置设置有电机，所述电机的左侧设置有染料入口，所述电机的右侧设置有溶液入口，所述染料入口和溶液入口的底部均设置有第一电磁阀，所述支撑板的顶部设置有控制面板，当搅拌壳体溶液重量逐渐增加，其重力势能大于第一弹簧的弹性势能，此时滑板向下移动，当滑板移动至出水管下方时，溶液从出水管流出，同步带动插头插入插座，从而启动第一电磁阀，同理，此时第一电池阀关闭进水，通过设置橡胶结构的安装座，减少装置工作时产生的震动，通过设置防滑纹增加装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及布料印染技术领域，具体是一种布料印染生产用染料搅拌装置。

背景技术

布料印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏染人来掌染草，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。

在印染之前一般都需要将染料与溶液充分搅拌混合，且温度对布料融合度起着不可或缺的作用，现有搅拌装置存在无法实时调控搅拌装置的内部温度，导致染料融合效率变差，而且无法将染料内杂质进行过滤，不方便对搅拌后的罐体内壁进行清洗，不方便取料的问题，因此，本领域技术人员提供了一种布料印染生产用染料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料印染生产用染料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌装置存在无法实时调控搅拌装置的内部温度，导致染料融合效率变差，而且无法将染料内杂质进行过滤，不方便对搅拌后的罐体内壁进行清洗，不方便取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料印染生产用染料搅拌装置，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的底部设置有安装座，所述搅拌壳体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部中间位置设置有电机，所述电机的左侧设置有染料入口，所述电机的右侧设置有溶液入口，所述染料入口和溶液入口的底部均设置有第一电磁阀，所述支撑板的顶部设置有控制面板，所述电机的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁转动连接有过滤板，所述搅拌壳体的内部滑动连接有滑板，所述滑板底部的中间位置设置有插头，所述滑板的底部与安装座的顶部之间设置有第一弹簧，所述安装座的内部下侧壁相对插头位置设置有插座，所述搅拌壳体的内壁设置有保温层，所述搅拌壳体的内部上侧壁设置有加热灯，所述搅拌壳体的右侧内壁设置有温度传感器，所述搅拌壳体的右侧内壁相对温度传感器的下方设置有喷头，所述搅拌壳体的右侧外壁相对温度传感器位置设置有温度控制装置，所述搅拌壳体的右侧外壁相对喷头位置设置有第二电磁阀，所述搅拌壳体的正面下方设置有出水管，所述出水管远离搅拌壳体的一端设置有集料箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座的底面为橡胶结构，且其下表面设置有防滑纹，通过设置橡胶结构的安装座，减少装置工作时产生的震动，通过设置防滑纹增加装置的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板设置有四组，且每组过滤板靠近搅拌壳体内壁的一端均设置有刮板，通过设置过滤板，当转轴转动时带动过滤板同步转动，不仅能够对溶液进行搅拌，且能够将溶液中的杂质进行过滤，通过设置刮板方便对搅拌壳体的内壁进行清洁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板与搅拌壳体的内壁接触位置设置有密封垫，通过设置密封垫增加滑板与搅拌壳体接触的密封性，防止溶液落入安装座内部。