[实用新型]一种用于石油输送管道中管头锻件的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，包括模具柱体，模具柱体顶部安装有导料口，模具柱体内部设有锻造室，锻造室连通导料口；模具柱体底部连接有底座，底座内部设有安装腔，安装腔内壁上均竖直安装有四根竖梁，四根竖梁顶部均连接有承载板，位于承载板中心位置的底部安装有油缸；位于油缸伸缩轴端四周包围设有轴套，轴套的四周侧壁上安装有膨胀圈，膨胀圈的四周侧壁上连接有毛刷。使得该用于石油输送管道中管头锻件的模具，操作简单，既能轻松拆卸管头锻件，提高生产效率，又能清除锻造室内部的金属残渣，提高产品合格率，保证管头锻件的完美性。

技术领域

本实用新型涉及石油输送管道管头锻件技术领域，具体为一种用于石油输送管道中管头锻件的模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

传统的石油输送管道的管头锻件在锻造的过程中，由于锻压机械对金属坯料的冲击，造成坯料上面的金属残渣废料会遗留在锻压模具底部，冷却后的金属残渣废料留存在锻压模具内部，容易造成锻件表面出现瑕疵，降低产品合格率，影响锻件的美观性，且在锻件锻造完成后，锻件模具与锻件粘结，拆卸较为麻烦，降低生产效率。因此，我们提出一种用于石油输送管道中管头锻件的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种用于石油输送管道中管头锻件的模具，包括模具柱体，所述模具柱体顶部安装有导料口，所述模具柱体内部设有锻造室，所述锻造室连通导料口；

所述模具柱体底部连接有底座，所述底座内部设有安装腔，所述安装腔内壁上均竖直安装有四根竖梁，四根所述竖梁顶部均连接有承载板，位于所述承载板中心位置的底部安装有油缸，所述油缸的伸缩端连接在承载板底部，另一端安装在安装腔内壁的底部；

位于所述油缸伸缩轴端四周包围设有轴套，所述轴套的四周侧壁上安装有膨胀圈，所述膨胀圈的四周侧壁上连接有毛刷。

优选的，所述安装腔内壁的底部安装有微型气泵，所述微型气泵顶部设有软管，所述软管向上连通膨胀圈，所述软管上面安装有泄气阀。

优选的，位于所述模具柱体居中位置的外壁上设有吊块，所述吊块上面连接有吊槽。

优选的，位于所述模具柱体与底座之间连接处的侧壁上安装有圈箍，所述圈箍上面设有凹槽，所述凹槽内部竖直连接有安装板，所述安装板上面安装有防滑刺。

优选的，所述安装腔底部设有蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于石油输送管道中管头锻件的模具，通过设置油缸、承载板，能够通过油缸的伸缩运动，驱动承载板上下移动，进而推动锻造完成的管头锻件向上移动，达到轻松推出管头锻件，快速拆卸管头锻件的效果；通过设置膨胀圈、毛刷、微型气泵，能够通过微型气泵对膨胀圈充气胀大，进而使毛刷紧密接触锻造室内壁，达到清扫锻造室内壁，清除金属残渣的效果，使得该用于石油输送管道中管头锻件的模具，操作简单，既能轻松拆卸管头锻件，提高生产效率，又能清除锻造室内部的金属残渣，提高产品合格率，保证管头锻件的完美性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于石油输送管道中管头锻件的模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于石油输送管道中管头锻件的模具毛刷的结构示意图。