[实用新型]光管换热器分程隔板处密封结构

说明书

本实用新型公开了光管换热器分程隔板处密封结构，包括管箱和管板，管箱与管板密封，管箱由封头、筒体、管箱法兰和分程隔板组成，封头与筒体一端焊接，筒体另一端与管箱法兰焊接，分程隔板将管箱分成两个或多个独立的腔室，分程隔板与管板的接触处设置分程隔板垫片，分程隔板上设置了压力平衡口。使用新型密封结构，可以免除管板上加工隔板槽，也可以免除分程隔板与管箱法兰焊接完毕后需要整体加工分程隔板与管箱法兰的密封面，并且管箱垫片可以按照标准垫片进行采购。

技术领域

本实用新型涉及一种石油、化工设备分程隔板处密封结构，具体涉及一种光管换热器分程隔板处密封结构。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，在石油、化工、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用相当广泛。

为了最大化的提高换热效率的同时尽可能减小换热器的尺寸，目前行业里最常用的做法就是使用分程隔板将管箱由单管程变成多管程。为了防止各程之间的介质相互串流，分程隔板端部需要进行密封。最常用的结构如下图1和2所示：

此结构能实现密封的前提条件：在管板2’上需要加工出分程隔板槽4’，并且分程隔板1’与管箱法兰5’焊接完成后，需要整体加工分程隔板1’与管箱法兰的密封面，分程隔板垫片3’与管箱垫片6’需要整体成型，这导致了生产制造成本的增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光管换热器分程隔板处密封结构。

本实用新型提供如下技术方案：

光管换热器分程隔板处密封结构，包括管箱和管板，所述管箱与管板密封，所述管箱由封头、筒体、管箱法兰和分程隔板组成，所述封头与筒体一端焊接，所述筒体另一端与管箱法兰焊接，所述分程隔板将管箱分成两个或多个独立的腔室，所述分程隔板与管板的接触处设置分程隔板垫片，所述分程隔板上设置了压力平衡口。

进一步的，所述分程隔板的端部靠近管板接触处形成薄段，所述薄段处包裹有分程隔板垫片。

进一步的，所述管箱法兰两侧与管板内侧面的接触处设置管箱法兰垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用新型密封结构，可以免除管板上加工隔板槽，也可以免除分程隔板与管箱法兰焊接完毕后需要整体加工分程隔板与管箱法兰的密封面，并且管箱垫片可以按照标准垫片进行采购。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为图1中Ⅱ处放大示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为分程隔板垫片的放大图。

图5为图4沿A向示意图。

图中：1、封头；2、分程隔板；3、筒体；4、管箱法兰；5、管板；6、分程隔板垫片；7、管箱法兰垫片；8、压力平衡口；9、薄段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-5，本实用新型的光管换热器分程隔板处密封结构，包括管箱和管板5，管箱与管板5密封，管箱由封头1、筒体3、管箱法兰4和分程隔板2组成，封头1与筒体3一端焊接，筒体3另一端与管箱法兰4焊接，分程隔板2将管箱分成两个或多个独立的腔室。管箱法兰垫片7和分程隔板垫片6是两个独立的零件，分程隔板2与管板5的接触处设置分程隔板垫片6，管箱法兰4两侧与管板5内侧面的接触处设置管箱法兰垫片7。