[实用新型]机箱耐磨损检测装置

说明书

本实用新型公开一种机箱耐磨损检测装置，包括底座、放带轮、收带轮、控制器、驱动装置、摩擦装置及测试台；摩擦装置包括有安装基座和枢接于安装基座上的调节基座，安装基座设有锁定螺丝，松开锁定螺丝时，调节基座绕前后轴向相对安装基座可上下转动，锁紧锁定螺丝则使调节基座保持与安装基座位置固定；调节基座装设有压杆，抵压轮设于压杆下端；如此，通过安装基座、调节基座的设置，使调节基座绕前后轴向相对安装基座可上下转动，根据所检测的工件表面的实际情况，灵活调节压杆及抵压轮的角度，从而，提供给工件表面所检测区域以最佳接触压力及摩擦力，有效提高传统纸带耐磨耗试验机在检测异形表面的工件时的准确性，使得试验机的适用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及测试领域技术，尤其是指一种机箱耐磨损检测装置。

背景技术

电脑机箱等工件表面，通常需要进行表面涂装，其涂装不但可以起到保护作用，还可以起到美化产品的作用，而表面涂装的好坏就直接影响到产品的表面质量。

各生产厂商通常会对工件表面涂装进行耐磨耗试验，进行磨耗试验时，通常是将工件放置在测试台上，再利用连续性拉动的纸带绕于抵压轮与工件表面接触，形成设定时间段的持续摩擦。目前，业内常见的纸带耐磨耗试验机，其测试台的工件放置基准是水平面，抵压轮提供的低压基准也是水平面，或者理解为以水平面为切面的圆弧面，针对测试工件的水平表面情形而言，其能满足测试需要，但是，随着工件的异形化设计，工件的表面往往不只是水平面，对于异形面的表面涂装的检测，目前的纸带耐磨耗试验机存在检测准确性不理想的问题。

还有，对工件表面涂装进行耐磨耗试验，除了利用纸带耐磨耗试验机，各生产厂商通常还会配置另一种耐摩擦试验机，其抵压轮作为摩擦装置不会运动，而是通过控制测试台的平移来使得工件表面与抵压轮之间形成往复摩擦。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种机箱耐磨损检测装置，其通过安装基座、调节基座的设置，根据所检测的工件表面的实际情况，灵活调节压杆及抵压轮的角度，从而，提供给工件表面所检测区域以最佳接触压力及摩擦力，有效提高传统纸带耐磨耗试验机在检测异形表面的工件时的准确性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种机箱耐磨损检测装置，包括底座、放带轮、收带轮、控制器、驱动装置、摩擦装置及测试台，所述控制器电连接于驱动装置；纸带经放带轮拉出，绕过摩擦装置的抵压轮，再绕于收带轮上，所述驱动装置连接于收带轮以控制收带；

所述摩擦装置包括有安装基座和枢接于安装基座上的调节基座，所述安装基座上的前侧设置有锁定螺丝，松开锁定螺丝时，所述调节基座绕前后轴向相对安装基座可上下转动，锁紧锁定螺丝则使调节基座保持与安装基座位置固定；所述调节基座上装设有压杆，所述抵压轮设置于压杆下端。

作为一种优选方案，所述调节基座上还设置有压力弹簧、升降调节螺丝、顶端板，所述顶端板位于调节基座上方，所述压杆向上穿过调节基座并连接于顶端板，所述升降调节螺丝自上而下穿过顶端板并伸入调节基座，所述压力弹簧套设于压杆并其上、下端分别低于顶端板、调节基座；正向转动升降调节螺丝，则压杆随同顶端板下降，反向转动升降调节螺丝，压杆随同顶端板在压力弹簧复位作用下上升。

作为一种优选方案，所述测试台的下方通过升降驱动装置连接于底座上，所述升降驱动装置控制测试台升降。

作为一种优选方案，所述底座上装设有前后平移驱动装置，所述前后平移驱动装置控制测试台随同升降驱动装置一起沿前后平移。

作为一种优选方案，所述前后平移驱动装置为平移气缸，所述底座上设置有左右间距布置的两条导轨，所述升降驱动装置设置于测试台基座上，所述测试台基座的底部设置有左右间距布置的两条导槽以适配于相应的导轨。