[实用新型]一种内胆生产用自动线阀门组装装置

说明书

本实用新型涉及阀门组装装置技术领域，具体涉及一种内胆生产用自动线阀门组装装置，包括支撑壳体、工件支撑板与安装架，工件支撑板内嵌设置于支撑壳体的顶面，安装架固定安装于支撑壳体的顶面两侧位置，工件支撑板的顶面一体式固定有工件工装。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有工装压头与阀轴压头，压紧油缸可顶动工装压头，使工装压头将待安装的阀门元件压入阀门本体内，侧油缸则可推动阀轴压头，使阀轴压头将阀轴压入待安装的阀门本体内，通过PLC控制器实现对压紧油缸与侧油缸的集成数控，自动化高，操作方便便捷，省时省力，有效提升工作效率，且三工位的设计可实现对三个阀体进行同时组装，生产效率更进一步。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门组装装置，具体为一种内胆生产用自动线阀门组装装置。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。

现有的阀门组装过程大多通过人工手动完成，即手工将组装元件用锤子打入阀体内，不同的工序，需要不同的人组装，技术要求高，费时费力，劳动强度大的同时，生产效率低，另外，现有的阀门组装过程中，由于加工的标准要求，在组装过程中容易将阀体压偏、损坏等损耗情况，生产质量较差，效率有待提升。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内胆生产用自动线阀门组装装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的阀门组装过程大多通过人工手动完成，即手工将组装元件用锤子打入阀体内，不同的工序，需要不同的人组装，技术要求高，费时费力，劳动强度大的同时，生产效率低，另外，现有的阀门组装过程中，由于加工的标准要求，在组装过程中容易将阀体压偏、损坏等损耗情况，生产质量较差，效率有待提升的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种内胆生产用自动线阀门组装装置，包括支撑壳体、工件支撑板与安装架，所述工件支撑板内嵌设置于支撑壳体的顶面，所述安装架固定安装于支撑壳体的顶面两侧位置，工件支撑板的顶面一体式固定有工件工装，且工件支撑板的内部活动穿插有固定螺栓，所述安装架的顶端固定安装有顶横梁，所述顶横梁的顶面内嵌设置有压紧油缸，所述压紧油缸的底端一体式连接有工装压头，所述支撑壳体的顶面前端位置焊接设置有侧压头支座，所述侧压头支座的表面固定穿插有侧油缸，所述侧油缸的后端一体式连接有阀轴压头，所述支撑壳体的内部后端位置开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部底面固定设置有液压柱，所述液压柱的外周活动套合有压缩弹簧，所述支撑壳体的内部前端位置安装设置有PLC控制器，且支撑壳体的右侧壁固定连接有数控面板，所述支撑壳体的底面贴合有支撑底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控面板通过导线与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器分别通过数据线与压紧油缸、侧油缸信号连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件工装、工装压头以及阀轴压头均设置有三组，所述工件工装与工装压头处于同一垂直轴心，且工件工装与阀轴压头处于同一水平轴心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压柱与压缩弹簧均设置有四组，且四组液压柱与压缩弹簧呈“矩形”阵列式分布于工件支撑板底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压柱顶面开设有与固定螺栓相吻合的螺孔，所述工件支撑板通过固定螺栓与液压柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座焊接于支撑壳体底面，且支撑底座底面贴合有防滑垫片，所述防滑垫片为橡胶材质。