[实用新型]硬质合金圆棒烧结用石墨舟皿

说明书

本实用新型公开了硬质合金圆棒烧结用石墨舟皿，包含石墨舟皿体，石墨舟皿体设置有若干道用于放置圆棒软坯的斜槽，斜槽呈U型，斜槽的夹角为45～90°，斜槽的底部平直，斜槽的底部沿着斜槽纵向开有若干只用于排蜡和气体流通的通孔。当烧结脱蜡时，石蜡蒸汽可以沿着槽底的孔排出，使烧结过程中蜡蒸汽流动速度更快；由于槽底开孔，流动的氢气可以更充分地与圆棒软坯接触，带走软坯排出的石蜡蒸汽，提高石蜡蒸汽的扩散速度，使脱蜡速度更快、脱蜡效果更彻底，防止硬质合金圆棒烧结过程中出现由于气体流动性差、排气不畅而导致的部分石蜡残留裂解缺陷，解决因气体流动性差而产生的局部石蜡裂解残碳的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金圆棒烧结用石墨舟皿，属于粉末冶金治具技术领域。

背景技术

在硬质合金生产过程中，为了便于成型，通常添加石蜡等成型剂，烧结前一般利用氢气将石蜡进行脱除。烧结前如未将石蜡完全脱除，残留的石蜡会在高温阶段发生裂解，从而使合金出现局部渗碳。硬质合金圆棒烧结时需采用舟皿摆放。在烧结炉内，舟皿需层层叠加，舟皿上下层不通畅，会阻碍气体的流动和扩散，导致烧结炉内部的气体流动性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬质合金圆棒烧结用石墨舟皿。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

硬质合金圆棒烧结用石墨舟皿，特点：包含石墨舟皿体，石墨舟皿体设置有若干道用于放置圆棒软坯的斜槽，斜槽呈U型，斜槽的夹角为45～90°，斜槽的底部平直，斜槽的底部沿着斜槽纵向开有若干只用于排蜡和气体流通的通孔。

进一步地，上述的硬质合金圆棒烧结用石墨舟皿，其中，斜槽的夹角α为60°。

进一步地，上述的硬质合金圆棒烧结用石墨舟皿，其中，通孔孔径为2～8mm。

进一步地，上述的硬质合金圆棒烧结用石墨舟皿，其中，每道斜槽的底部沿着斜槽纵向均匀间隔开有9只孔径为5mm的通孔。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①本实用新型石墨舟皿体斜槽具有一定的夹角，斜槽作为放置硬质合金圆棒软坯的承重体，斜槽整体呈U型，斜槽的底部平直，在斜槽底部开有若干排气孔，可以提高气体的流动性；

②当烧结脱蜡时，石蜡蒸汽可以沿着槽底的孔排出，使烧结过程中蜡蒸汽流动速度更快；

③由于槽底开孔，流动的氢气可以更充分地与圆棒软坯接触，带走软坯排出的石蜡蒸汽，提高石蜡蒸汽的扩散速度，使脱蜡速度更快、脱蜡效果更彻底，防止硬质合金圆棒烧结过程中出现由于气体流动性差、排气不畅而导致的部分石蜡残留裂解缺陷，解决因气体流动性差而产生的局部石蜡裂解残碳的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型具体实施方式了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：本实用新型的截面结构示意图；

图2：本实用新型的俯视结构示意图。

图中各附图标记的含义：

1-石墨舟皿体，2-斜槽的底部，3-通孔，4-斜槽，α-斜槽的夹角

具体实施方式