[实用新型]一种全自动异径管的内抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动异径管的内抛光装置，包括机体和异径管本体，所述机体靠近左侧的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有联轴器，所述联轴器上固定连接有转动杆。本实用新型通过将异径管本体贯穿圆形通槽设置，拧动螺栓配合抵块将异径管本体夹持固定在圆形通槽内，并由直线导轨配合活动块带动异径管本体进行移动，代替人工移动异径管本体进行抛光，省时省力，通过减速电机带动转动杆转动，使得转动杆带动弧形打磨块对异径管本体的内径打磨抛光，并在弧形打磨块打磨时带动连接杆收缩至圆形槽内，便于调整弧形打磨块的位置，无需更换不同的抛光头进行打磨，提高抛光的效率。

技术领域

本实用新型涉及异径管内抛光技术领域，尤其涉及一种全自动异径管的内抛光装置。

背景技术

异径管是化工管件之一，又称为大小头，用于两种不同管径的连接，异径管分为同心异径管和偏心异径管两种，当异径管立起来后两端口的投影是同心圆时，它就叫同心异径管，而偏心异径管的投影是小圆内切于外圆，异径管加工时常需要进行内抛光打磨。

现有的异径管内抛光装置在实际使用时，其需要人工移动异径管进行内抛光，费时费力，且需要更换不同的抛光头对异径管进行内抛光，抛光效率低下，现提出一种全自动异径管的内抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种全自动异径管的内抛光装置，用于解决背景技术中现有的异径管内抛光装置在实际使用时，其需要人工移动异径管进行内抛光，费时费力，且需要更换不同的抛光头对异径管进行内抛光，抛光效率低下的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动异径管的内抛光装置，包括机体和异径管本体，所述机体靠近左侧的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有联轴器，所述联轴器上固定连接有转动杆，所述转动杆远离联轴器的环形侧壁上设有打磨机构，所述机体靠近右侧的上端设有移动件，所述移动件上设有夹持机构，所述异径管本体与夹持机构相抵接触。

优选地，所述打磨机构包括设置于转动杆远离联轴器环形侧壁上的两个圆形槽，两个所述圆形槽之间呈对称分布，两个所述圆形槽的相对内壁上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧远离圆形槽内壁的一端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆远离压力弹簧的一端均固定连接有弧形打磨块，两块所述弧形打磨块的弧形侧壁均与异径管本体的环形内壁相抵接触。

优选地，两根所述连接杆位于圆形槽外的一端上均套接有密封圈，两个所述密封圈均与转动杆的环形侧壁固定连接。

优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与连接杆靠近压力弹簧的环形侧壁固定连接。

优选地，所述移动件包括固定安装于机体靠近右侧上端的直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动块，所述夹持机构设置于活动块的上端。

优选地，所述夹持机构包括固定连接于活动块上端的限位块，所述限位块上设有左右连通设置的圆形通槽，所述异径管本体贯穿圆形通槽设置，所述圆形通槽远离活动块的环形内壁上螺纹贯穿设有螺栓，所述螺栓位于圆形通槽内的一端固定连接有抵块，所述抵块与异径管本体相抵接触。

优选地，所述密封圈和抵块均为橡胶制品。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将异径管本体贯穿圆形通槽设置，拧动螺栓配合抵块将异径管本体夹持固定在圆形通槽内，并由直线导轨配合活动块带动异径管本体进行移动，代替人工移动异径管本体进行抛光，省时省力。

2、通过减速电机带动转动杆转动，使得转动杆带动弧形打磨块对异径管本体的内径打磨抛光，并在弧形打磨块打磨时带动连接杆收缩至圆形槽内，便于调整弧形打磨块的位置，无需更换不同的抛光头进行打磨，提高抛光的效率。