[实用新型]一种用于弯管的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于弯管的成型模具，涉及弯管成型技术领域。本实用新型包括凸模、凹模和一组支撑轮，凸模下表面设有V形模头，V形模头中部开设有上成型槽，凹模上表面开设有嵌入槽，凹模上表面且位于嵌入槽两侧的位置均开设有V形槽，V形槽与V形模头间隙配合，嵌入槽两端的上部均开设有定位槽。本实用新型通过在凹模内设置可伸缩的支撑轮，在放置物料时，物料设置在支撑轮上的下成型槽和凹模上的定位槽内，通过凸模的缓缓挤压，支撑轮受力收缩，能够为物料两端提供一定支撑力，能够在最终成型前为物料提供一定的折弯力，保证弯管的成型效果，同时成型后通过弹簧的弹力能够将物料抬起，方便物料的顶出。

技术领域

本实用新型属于弯管成型技术领域，特别是涉及一种用于弯管的成型模具。

背景技术

现有的弯管成型时使用凸模直接挤压，折弯弯曲处在成型时受到的压力较强，折弯处容易出现损伤的情况，影响管体的成型效果，同时在成型后物料紧贴在凹模内，人工取料安全性不足且不易取出，而使用顶出杆则由于接触面为弧面受力不均容易造成物料的损伤，不易物料的脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弯管的成型模具，通过在凹模内设置可伸缩的支撑轮，在放置物料时，物料设置在支撑轮上的下成型槽和凹模上的定位槽内，通过凸模的缓缓挤压，支撑轮受力收缩，能够为物料两端提供一定支撑力，能够在最终成型前为物料提供一定的折弯力，保证弯管的成型效果，同时成型后通过弹簧的弹力能够将物料抬起，方便物料的顶出。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于弯管的成型模具，包括凸模、凹模和一组支撑轮，所述凸模下表面设有V形模头，所述V形模头中部开设有上成型槽；

所述凹模上表面开设有嵌入槽，所述凹模上表面且位于嵌入槽两侧的位置均开设有V形槽，所述V形槽与V形模头间隙配合，所述嵌入槽两端的上部均开设有定位槽；

所述支撑轮轴心处固定有轴体，所述支撑轮中心处开设有下成型槽，所述轴体两端均通过轴承转动连接有滑块，所述滑块底面固定有一组定位杆，所述滑块底面固定有一组弹簧；

所述嵌入槽底面两端均开设有一组轮槽，所述嵌入槽一相对内壁且与两轮槽相对的位置均开设有腰形槽，所述腰形槽位于凹模内侧一端开设有槽腔，所述槽腔下部固定有一组环形孔；

所述支撑轮端部的轴体设置在腰形槽内且与腰形槽滑动连接，所述轮槽位于支撑轮正下方且与支撑轮间隙配合，所述滑块位于槽腔内且与槽腔滑动连接，所述定位杆端部位于环形孔内且与环形孔同心，所述弹簧一端固定在环形孔内底面，所述弹簧位于定位杆和环形孔之间的位置。

进一步地，所述滑块一相对侧均设有限位沿，所述槽腔一相对内壁均开设有限位槽，所述限位沿位于限位槽内且与限位槽滑动连接。

进一步地，所述腰形槽两端的半圆部内径均与轴体外径一致，所述腰形槽底端的半圆部与轮槽同心设置。

进一步地，所述定位槽与支撑轮上的下成型槽位置上相对，所述定位槽长度与腰形槽的长度一致。

进一步地，所述腰形槽高度和轴体外径之差与槽腔和滑块的高度之差一致。

进一步地，所述下成型槽的横截面和上成型槽的横截面均为半圆形结构，所述下成型槽的内径和上成型槽的内径一致。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在凹模内设置可伸缩的支撑轮，在放置物料时，物料设置在支撑轮上的下成型槽和凹模上的定位槽内，通过凸模的缓缓挤压，支撑轮受力收缩，能够为物料两端提供一定支撑力，能够在最终成型前为物料提供一定的折弯力，能够保证弯管的缓缓成型，实现弯管的柔性成型，保证弯管的成型效果，同时成型后通过弹簧的弹力能够将物料抬起，方便物料的顶出，同时顶出时不会造成物料的损伤。