[实用新型]一种瓶体印刷用上料、下料装置

说明书

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种瓶体印刷用上料、下料装置，包括安装架、夹紧组件、旋转组件和移动组件，所述旋转组件设置在安装架上端内部，所述移动组件设置在旋转组件下端，所述夹紧组件设置在移动组件前端。本实用新型通过设置夹紧组件，对瓶体进行夹紧固定，设置旋转组件，将瓶体进行竖直状态与水平状态之间任意转换，整体结构自动化高，调整精度高，工作效率提升极大。

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种瓶体印刷用上料、下料装置。

背景技术

圆形瓶在进行印刷的时候，由于圆形瓶本身形状的限制，普通的印刷机只能印刷平面产品，因此不能够适应圆形瓶瓶体的印刷，因此圆形瓶瓶体在进行印刷的时候，需要通过将圆形瓶与印刷的刮刀同步进行驱动，从而达到印刷的效果。由于刮印工艺的特殊性，因此通常印刷的刮板需要水平进行设置，而圆形瓶在进行传输的时候通常竖直进行传输避免滚动，因此在进行印刷上料的时候，需要将输送带上竖直状态传送的圆形瓶变换成水平状态输送到印刷设备上固定，从而与刮板配合进行印刷，进行印刷下料时，又需要将水平状态的圆形瓶变换成竖直状态在放置到输送带上。

目前，大部分印刷设备的上料、下料部分都是采用人工手动将圆形瓶从输送带上水平放置在印刷设备上，印刷完成后，在手动将圆形瓶从印刷设备上竖直放置在输送带上，但是这种人工上料，费时费工，效率低。

鉴于此，有必要提供一种瓶体印刷用上料、下料装置，以解决目前大部分印刷设备采用人工上料，费时费工，效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种瓶体印刷用上料、下料装置，用于解决现有技术采用人工上料，费时费工，效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶体印刷用上料、下料装置，包括安装架、夹紧组件、旋转组件和移动组件，所述旋转组件设置在安装架上端内部，所述移动组件设置在旋转组件下端，所述夹紧组件设置在移动组件前端。

进一步，所述夹紧组件包括第一气缸、第一伸缩杆和夹具，所述夹具设有两个，两个所述夹具分别设置在第一气缸两侧，所述第一气缸两侧均设有多个间隔分布的第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆一端设置在第一气缸内部与第一气缸滑动连接，每个所述第一伸缩杆另一端与夹具后端对应连接。

进一步，所述旋转组件包括L形连接板、旋转电机、旋转轴和旋转筒，所述旋转筒前端与安装架上端后侧连接，所述旋转电机固定在安装架上端一侧，所述旋转轴一端穿过安装架与旋转电机一端传动连接，所述旋转轴另一端穿过旋转筒中间与旋转筒转动连接，所述旋转筒两侧均设有L形连接板，每个所述L形连接板上端穿过旋转轴与旋转轴连接。

进一步，所述移动组件包括第二气缸、第二伸缩杆、安装板、滑动板、滑块和滑轨，所述滑动板设置在两个L形连接板下端，每个所述L形连接板下端均连接有滑块，所述滑动板上端两侧均连接有滑轨，每个所述滑块与滑轨对应滑动连接，所述安装板前端两侧分别与L形连接板后端对应连接，所述第二气缸固定在安装板后端中部，所述第二伸缩杆前端与滑动板后端中部连接，所述第二伸缩杆后端设置在第二气缸内部与第二气缸滑动连接。

进一步，所述安装板两侧均连接有伸缩柱，每个所述伸缩柱前端与滑动板后端对应连接。

进一步，每个所述夹具前端内侧均设有夹板，所述夹板与夹具轴线垂直。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：