[实用新型]一种砂轮模具自动放料装置

说明书

本发明涉及一种砂轮模具自动放料装置，有效的解决了高温环境下人工不便放料的问题；解决的技术方案包括底座和主轴，主轴与套筒的下端均嵌入底座内，套筒侧壁上有横杆，主轴上有扭簧，底座有盲孔，盲孔内设有滑块，滑块与盲孔底部之间设有拉簧，主轴下端固定有挡块，挡块能被远离主轴的滑块的下一个滑块阻挡，主轴上方有储料桶，储料桶底面上设有出料口，主轴每转动90°出料口放料一次；本实用新型无需工人操作，能够完成各种环境下的放料工作，且无需动力，放料精准，结构巧妙，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产领域，具体是一种砂轮模具自动放料装置。

背景技术

现阶段树脂砂轮的成型工艺分为冷压、半热压和热压三种，在半热压工艺中，压制温度一般为50℃—65℃，在这一压制温度下液体树脂的粘度变小，能够很好的将粉状树脂融为一体，使整个树脂体系的流动性提高，更容易充分穿透各个空间，但是半热压工艺生产线的工作环境温度高，向砂轮模具中添加原料这一流程不适合工人进行作业，所以需要一种能适应高温环境的自动放料装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种砂轮模具自动放料装置，有效的解决了在高温环境下放料的问题。

其解决的技术方案是，一种砂轮模具自动放料装置，包括底座，底座上设有竖直的主轴，主轴下部同轴设有套筒，主轴与套筒的下端均嵌入底座内，且主轴与套筒均能相对底座自由转动，套筒侧壁的同一水平面上沿圆周均布有个横杆，套筒上方的主轴上套装有扭簧，扭簧一端与主轴固定，扭簧另一端与套筒固定；底座内沿套筒的圆周均布有四个盲孔，每个盲孔均正对套筒轴线，盲孔内设有滑块，滑块与盲孔底部之间设有拉簧，拉簧使滑块始终有远离主轴的趋势，套筒能克服拉簧拉力将其中三个滑块定位在靠近主轴的位置，另一个滑块则在拉簧拉力作用下静止在远离主轴的位置，且套筒每逆时针旋转90°，远离主轴的滑块在套筒推动下靠近主轴，旋转方向上的下一个滑块远离主轴，主轴下端的侧壁上固定有挡块，挡块在随主轴旋转时能被远离主轴的滑块的下一个滑块阻挡；主轴上方设有储料桶，储料桶的底部固定有隔板，隔板为半圆形的平板，隔板与储料桶底面之间设有转盘，转盘由主轴带动旋转，转盘与隔板和储料桶底部之间密封，转盘上开有多个通孔，隔板下方的储料桶底面上设有出料口，主轴每转动90°出料口放料一次。

本实用新型无需工人操作，能够完成各种环境下的放料工作，且无需动力，放料精准，结构巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视剖视图。

图3为本实用新型图2中A-A向剖视图。

图4为本实用新型图3中套筒3再次旋转90°时的状态图。

图5为本实用新型垫圈的零件图。

图6为本实用新型滑块的零件图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括底座1，底座1上设有竖直的主轴2，主轴2下部同轴设有套筒3，主轴2与套筒3的下端均嵌入底座1内，且主轴2与套筒3均能相对底座1自由转动，套筒3侧壁的同一水平面上沿圆周均布有4个横杆4，套筒3上方的主轴2上套装有扭簧5，扭簧5一端与主轴2固定，扭簧5另一端与套筒3固定；