[实用新型]一种高精度粉体自动灌装机

说明书

本实用新型公开了一种高精度粉体自动灌装机，包括底座，所述底座的上侧壁设有传送带，所述传送带的上侧壁设有连接槽，所述连接槽的内部下侧壁设有套筒的一端，所述套筒的内侧壁螺纹连接有螺杆的一端，本实用新型的第一电机的输出端可带动搅动杆转动，从而对储粉罐内的粉体进行搅动，以便于粉体流入至出粉管，出粉管内的粉体继续向下流动，同时第二电机启动，第二电机可带动第一转板转动，从而将粉体输送至粉瓶内，当质量接近于设定质量时，控制中心控制第二电机停止转动，同时启动第三电机，第三电机可带动尺寸较小的第二转板转动，进行高精度填粉过程，填粉过程无需人工手动进行，节省了人力且提高了灌装精度。

技术领域

本实用新型涉及粉体灌装设备技术领域，具体领域为一种高精度粉体自动灌装机。

背景技术

传统粉料灌装机构，采用称作为称量工具，对粉料精确称量，然后进行灌装，这种设计思路会造成加工步骤繁多，首先工人需要不断往称内添加少量粉料，直到称内的粉料刚刚达到或稍微超过预定的重量，并且超过的重量必须在可以接受的误差范围内，然后将称完的粉料灌装到包装容器内，接着进行压实，最后进行封装，由于整个加工过程加工步骤繁多，并且人工灌装无法保证精度，导致粉体灌装的效率变低，进而影响生产进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度粉体自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的整个加工过程加工步骤繁多，并且人工灌装无法保证精度，导致粉体灌装的效率变低，进而影响生产进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度粉体自动灌装机，包括底座，所述底座的上侧壁设有传送带，所述传送带的上侧壁设有连接槽，所述连接槽的内部下侧壁设有套筒的一端，所述套筒的内侧壁螺纹连接有螺杆的一端，所述螺杆的另一端设有升降板，所述升降板的上端设有固定板且所述固定板的上侧壁镶嵌有电子称，所述电子称的上端放置有粉瓶，所述固定板的上侧壁边缘处设有防护架，所述底座的后端设有支撑板，所述支撑板的前侧壁设有储粉罐，所述储粉罐的上端设有顶盖，所述顶盖内设有电机槽且所述电机槽内设有第一电机，所述第一电机的输出端设有搅动杆，所述搅动杆的下端贯穿所述顶盖的下侧壁且伸入至所述储粉罐内，所述搅动杆的侧壁设有螺旋扇叶，所述储粉罐的下侧壁贯穿设有出粉管，所述出粉管的下端连通有粉量控制管，所述粉量控制管的内部靠右侧设有分隔板，所述支撑板内设有电机槽且所述电机槽内分别设有第二电机和第三电机，所述第二电机和所述第三电机的输出端分别设有转杆，两个所述转杆的前端分别贯穿所述粉量控制管的后侧壁，两个所述转杆的前端分别套设有第一转板和第二转板，所述第一转板与所述第二转板分别置于所述分隔板的左右两侧，所述支撑板的前侧壁且在所述储粉罐的右侧设有控制中心。

优选的，所述防护架的高度可调节。

优选的，所述储粉罐的内部下侧壁且在所述出粉管的外侧设有导流块。

优选的，所述搅动杆的下端置于所述出粉管内。

优选的，所述顶盖的上端设有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高精度粉体自动灌装机，本实用新型的第一电机的输出端可带动搅动杆转动，从而对储粉罐内的粉体进行搅动，以便于粉体流入至出粉管，出粉管内的粉体继续向下流动，同时第二电机启动，第二电机可带动第一转板转动，从而将粉体输送至粉瓶内，电子称可实时测量粉瓶的质量，当质量接近于设定质量时，控制中心控制第二电机停止转动，同时启动第三电机，第三电机可带动尺寸较小的第二转板转动，进行高精度填粉过程，填粉过程无需人工手动进行，节省了人力且提高了灌装精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的连接槽主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板后视剖视结构示意图；