[实用新型]一种生物技术用重力式低压循环装置

说明书

本实用新型提供一种生物技术用重力式低压循环装置，其特征在于包括储液装置、气液分离器、蒸发器、压缩机、冷凝器、装置外壳，所述气液分离器位于储液装置右侧，所述管道a上从左到右依次安装干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀，所述蒸发器位于气液分离器右下方，所述压缩机设置于气液分离器左上方，所述冷凝器设置于压缩机左侧，所述冷凝器右侧与压缩机左侧通过管道连接，储液装置使储液腔的液面一直保持在一定的范围内，本实用新型的气液分离器避免了注入蒸发器中的制冷剂温度升高导致的制冷效率下降的问题。

技术领域

本实用新型涉低压循环装置领域，尤其涉及一种生物技术用重力式低压循环装置。

背景技术

当前，制冷系统的运用越来越广泛，在生物技术领域，一些设备会安装低压循环装置来达到制冷效果。制冷是靠制冷剂在闭合系统中循环流动，不断改变其物理形态，从而降低温度的。制冷系统是利用外界能量使热量从温度低的环境转移到温度高的环境的系统。目前，现有的的供液系统通常有三种供液方式：压差式供液系统、泵供液系统与重力供液系统。重力供液系统主要是利用低压制冷剂借助气液分离器的液面与蒸发器液面的高度差作为动力，从而使液体进入蒸发器，这个高度差也就是储液腔内液柱的高度。

现有的重力式低压循环装置受储液腔内液柱高度的影响过大。因为装置通过重力供液，所以液柱的高度影响着制冷系统的动力，温度与压力都会使储液腔内液柱的高度不稳定，由于液柱高度的不稳定，会导致制冷系统的动力不足，动力不足会导致制冷系统的制冷效果受到影响，也使整个系统容易产生湿冲现象。

低压循环装置中气液分离器的作用是将制冷剂的气、液两态进行分离，气体输送至压缩机，液体输送至蒸汽器。储罐出来的液态制冷剂与从蒸发器蒸发的气态制冷剂都需要通过气液分离器，当两种状态的制冷剂在同一腔内接触时会导致热量传递，从而降低制冷效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种生物技术用重力式低压循环装置，其特征在于包括储液装置、气液分离器、蒸发器、压缩机、冷凝器、装置外壳，所述储液装置、气液分离器、蒸发器、压缩机、冷凝器均位于装置外壳内，所述储液装置下方设置有支架a，所述气液分离器位于储液装置右侧，所述气液分离器与储液装置底端通过管道a连接，所述管道a上从左到右依次安装干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀，所述气液分离器放置于支架b上，所述蒸发器位于气液分离器右下方，所述蒸发器底部与气液分离器底部通过管道连接，所述蒸发器顶部与气液分离器右侧通过管道连接，所述蒸发器下方设置支架c，所述压缩机设置于气液分离器左上方，所述压缩机右侧与气液分离器顶部通过管道连接，所述冷凝器设置于压缩机左侧，所述冷凝器右侧与压缩机左侧通过管道连接，所述冷凝器左侧与储液装置顶部通过管路连接，所述压缩机与冷凝器下方设置支架d，所述支架d固定在装置外壳内侧；

所述储液装置由罐体、注液腔、储液腔与移液腔组成，所述注液腔、储液腔、移液腔从左到右依次设置于罐体内，所述装置外壳外设有注液口，所述注液口为漏斗状，所述注液口位于装置外壳左侧，所述注液口与注液腔顶端通过管道相连，所述注液口与注液腔之间管道上设置注液阀，所述注液阀位于注液口下方，所述储液腔的左侧下半部开设有槽a，所述槽a下方开设有管a，所述管a连接注液腔与储液腔，所述槽a内设置有挡板a，所述挡板a穿过并滑动连接于槽a底面，所述挡板a上方设置滑块a，所述滑块a与挡板a为一体结构，所述挡板a上方设置挡板杠杆a，所述挡板杠杆a一端开设有滑块槽a，所述滑块a活动连接于滑块槽a内，所述挡板杠杆a另一端连接浮标a，所述挡板杠杆 a与槽a内壁的下表面通过支杆可旋转式连接，所述储液腔的右侧上半部开设有槽b，所述槽b下方开设管b，所述管b连接储液腔与移液腔，所述槽b内设置有挡板b，所述挡板b穿过并滑动连接于槽b底面，所述挡板b上方设置滑块b，所述滑块b与挡板b为一体结构，所述挡板b上方设置挡板杠杆b，所述挡板杠杆b开设有滑块槽b，所述滑块b活动连接于滑块槽b内，所述挡板杠杆b左端连接浮标b，所述挡板杠杆b右端通过转轴固定在槽b内壁上，所述移液腔底部与注液腔底部通过管道连接，所述移液腔与注液腔底部之间的管道上设置有液体泵，所述管道a与储液腔底部连接，所述储液腔顶部与冷凝器左端通过管道相连；