[实用新型]用于PCB微钻刃部开槽设备的切削油清洁降温供回油系统

说明书

本实用新型属于PCB微钻制造技术领域，尤其涉及一种用于PCB微钻刃部开槽设备的切削油清洁降温供回油系统，包括切削油池、油过滤机、连接切削油池与油过滤机的供回油管道，所述切削油池内设置有多级子油池，子油池末端管道通过泵组连接所述油过滤池，所述油过滤机内设置有依次连接的一级滤油机、二级滤油机和三级滤油机，所述三级滤油机末端连通车间设备供油端。本申请提供的用于PCB微钻刃部开槽设备的切削油清洁降温供回油系统具有设备结构简单，设计合理，成本较低，操作操作，提高了工作效率的优点。

技术领域

本实用新型属于PCB微钻制造技术领域，尤其涉及一种用于PCB微钻刃部开槽设备的切削油清洁降温供回油系统。

背景技术

目前，PCB微钻刃部开槽磨削加工过程中采用集中油池供油或者油过滤机单机供给切削油，这两种供油系统暴露出的问题是：1.油池集中供油无法实现精密过滤无法保证切削油清洁度，容易引起产品开槽不良情况，2.单体油过滤机供油容易大颗粒物堵塞泵组引起停机故障，切削油回油循环压力受限回油不畅且油温容易升高，直接影响加工效率和品质。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种用于PCB微钻刃部开槽设备的切削油清洁降温供回油系统，使产品刃部开槽的产品品质得到有效保障，切削油有效的清洁过滤降温，保障后开槽设备的磨削加工精度，减少产品报废风险提高开槽品质良率。

本实用新型采用的技术方案是：

用于PCB微钻刃部开槽设备的切削油清洁降温供回油系统，包括切削油池、油过滤机、连接切削油池与油过滤机的供回油管道，所述切削油池内设置有多级子油池，子油池末端管道通过泵组连接所述油过滤池，所述油过滤机内设置有依次连接的一级滤油机、二级滤油机和三级滤油机，所述三级滤油机末端连通车间设备供油端。

进一步的，所述切削油池采用多级子油池阶梯过滤，第一子油池连通车间设备的出油端，最后一级子油池中设置泵组，泵组将子油池中的切削油提升至所述油过滤机中，各子油池中均设置有油位浮漂计和上下限自动报警装置。

进一步的，所述一级滤油机设置一组压力多级叶轮泵，所述二级滤油机设置一组过滤桶，过滤桶中安装滤芯，所述三级滤油机中设置一组供油泵和变频马达PID控制控件。

进一步的，所述供回油管道主管路采用镀锌无缝钢管焊接、支管路采用镀锌管件连接，支路上设置压力表检测显示实时压力情况，支路末端还设置有清洁回油口。

进一步的，所述回油口采用方形镀锌油槽减少回油阻力，并在回油槽末端加装过滤网防止杂物进入切削油池引起组堵塞泵组堵塞。

进一步的，所述切削油池底部与所述油过滤机的底部通过管道连通，并在管道中设置有自动刮渣链条和废渣收集车。

进一步的，所述油过滤池每一级子油池长1.5米、深2.9米，各级层高落差50毫米，切削油从出油端到供油端端整个循环长度为150米。

进一步的，所述叶轮泵、所述供油泵功率为7.5KW，滤芯的过滤精度为0.005毫米，所述二级滤油机中设置8个过滤桶，单个滤筒中安装60个滤芯，以两桶为一组过滤一小时后自动反冲依次循环。

本实用新型的有益效果在于：

1、将油池分级阶梯过滤和油过滤机精密过滤结合起来，油池分级过滤将大颗粒磨削物自然沉淀和网格过滤，油过滤机将细小的磨削颗粒过滤到0.005mm以下，使切削油保持清洁，同时由于自循环管路较长也自然实现切削油的自动降温，保障了开槽设备加工的精度和产品品质。

2、油池分级阶梯过滤，同时设计油池油位浮漂计显示，设置油位上下限自动报警装置，在切削油消耗油位逐渐下降到下限后自动提醒加注切削油在逐级流动的过程中大的切削颗粒物自然沉降，形成自然沉降过滤效果，切削油从过滤机出口到设备切削位置在回流到油池，整个循环周期长度150米，在此过程中切削油自然散热回温到正常室温，省掉之前单机过滤机的冷油机配置。