[实用新型]镀镍衬套二次加工治具

说明书

本实用新型公开了镀镍衬套二次加工治具，包括治具主体，治具主体上端面设置有若干组定位边，各组定位边相隔形成有加工槽，加工槽内部开设有定位圆，定位圆底部设置有M3螺丝孔，定位圆内部设置有待加工零件，待加工零件圆心处位于M3螺丝孔上端设置有连接转轴，连接转轴顶部设置有压板，压板上端设置有M3螺钉；该镀镍衬套二次加工治具通过设置定位边以及定位圆，使得该设备具备较好的定位功能，由于定位圆设置有若干组，使得该设备能够一次完成多组零件的加工的同时找中心作业更加便捷，大大降低了工时，提升了加工效率，通过设置有压板，对待加工零件进行限位处理，提升了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及光学模具制备技术领域，具体为镀镍衬套二次加工治具。

背景技术

因光学模具成型相关技术要求较高，流道/浇口在设计之初过程中一般有预留量，以方便进行第二次补正加工，所以需要进行二次作业。所有零件浇口/流道加工一致性和尺寸均需要达到图面标识的 0.002公差内，对加工的效率和精度提出了新的考验。而高精度的批量加工治具在此时显得尤为重要。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的二次加工治具，零件只能单个进行装夹/校正直边，安装摆放时间长；

2、现有的二次加工治具，零件寻中心只能单个进行，每个需要找中心时间长；

3、现有的二次加工治具，基于摆放与找中心繁琐，后续加工程序处理也会随之繁琐，增加了加工人员手动修改程序的时间浪费，亦会有手动修改程序带来的错误风险；

4、现有的二次加工治具，加工零件需要每个粘胶加工，干燥/ 清理胶水比较费时；

5、现有的二次加工治具，不能实现在机器运行中，利用空闲时间进行外部摆放装夹，会额外增加机器停机时间，影响机台的连续加工时效性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供镀镍衬套二次加工治具，以解决背景技术中提出的零件只能单个进行装夹/校正直边，安装摆放时间长，零件寻中心只能单个进行，每个需要找中心时间长，基于摆放与找中心繁琐，后续加工程序处理也会随之繁琐，增加了加工人员手动修改程序的时间浪费，亦会有手动修改程序带来的错误风险，加工零件需要每个粘胶加工，干燥/清理胶水比较费时，不能实现在机器运行中，利用空闲时间进行外部摆放装夹，会额外增加机器停机时间，影响机台的连续加工时效性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括治具主体，所述治具主体上端面设置有若干组定位边，所述各组定位边相隔形成有加工槽，所述加工槽内部开设有定位圆，所述定位圆底部设置有 M3螺丝孔，所述定位圆内部设置有待加工零件，所述待加工零件圆心处位于M3螺丝孔上端设置有连接转轴，所述连接转轴顶部设置有压板，所述压板上端设置有M3螺钉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述治具主体上端面通过焊接有五组定位边，所述各组定位边呈等距阵列排布，所述各组定位边之间相隔形成有四组加工槽，所述各组加工槽规格一致。

作为本实用新型的优选技术方案，所述各组加工槽内部均开设有六组定位圆，所述定位圆设置有二十四组，所述各组定位圆呈等距阵列排布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位圆内部底部设置有 M3螺丝孔，所述定位圆内部固定放置有待加工零件，所述待加工零件通过M3螺丝孔及M3螺钉得以固定安装于治具主体内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述待加工零件上端通过连接转轴活动安装有压板，所述压板为“+”字型结构，所述连接转轴贯穿于压板中心处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述M3螺丝孔、连接转轴以及M3螺钉均为适配结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了镀镍衬套二次加工治具，具备以下有益效果：