[实用新型]一种高效自动化斜齿锯片激光焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种高效自动化斜齿锯片激光焊接装置，包括底座，所述底座顶部的一端设置有固定板，所述底座顶部的另一端设置有激光焊接器主体，所述激光焊接器主体一端的一侧设置有激光焊接头，所述激光焊接器主体一端的中间位置处设置有电动推杆，所述底座顶部一侧的中间位置处设置有安装杆；本实用新型通过电动推杆、安装盘、转轴、步进电机、铰接杆、安装板、弹簧B、挤压板、固定槽、固定槽和固定环的相互配合，通过固定槽对固定的同时，挤压板之间相互挤压，加强了固定效果，并能对锯片进行缓冲，缓解锯片受到的震动，防止激光焊接时出现晃动。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种高效自动化斜齿锯片激光焊接装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，锯片生产时焊接斜齿需要使用到焊接设备；

现有装置存有以下几点不足之处：1、激光焊接设备在进行焊接时，受到震动可能会导致焊接位置出现偏差，降低了焊接精度，现有装置缓冲性能较差，不能很好的缓解震动，降低了装置的焊接的稳定性；2、在对锯片齿块进行焊接时，通常通过工作人员手动对焊接齿块进行装料，导致焊接时十分麻烦，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动化斜齿锯片激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出1、激光焊接设备在进行焊接时，受到震动可能会导致焊接位置出现偏差，降低了焊接精度，现有装置缓冲性能较差，不能很好的缓解震动，降低了装置的焊接的稳定性；2、在对锯片齿块进行焊接时，通常通过工作人员手动对焊接齿块进行装料，导致焊接时十分麻烦，降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动化斜齿锯片激光焊接装置，包括底座，所述底座顶部的一端设置有固定板，所述底座顶部的另一端设置有激光焊接器主体，所述激光焊接器主体一端的一侧设置有激光焊接头，所述激光焊接器主体一端的中间位置处设置有电动推杆，所述底座顶部一侧的中间位置处设置有安装杆，所述固定板一端的中间位置处设置有步进电机，所述固定板远离步进电机一端一侧的顶部设置有齿块仓，所述步进电机的输出端设置有转轴，所述转轴外侧的一端设置有安装管，所述安装管两侧的一端设置有安装板，所述安装管外侧的一端铰接有四组铰接杆，四组所述铰接杆的一端铰接有固定槽，所述电动推杆的输出端套设有安装盘，所述安装盘一端的中间位置处设置有与固定槽相互配合的固定环，所述安装盘和安装板相互靠近一端的两侧设置有缓冲组件，所述转轴外侧的中间位置处套设有拨轮，所述固定板靠近齿块仓一侧的中间位置处设置有外套管A，所述外套管A的内侧套设有与其相互配合的L型杆，所述L型杆的一侧设置有与拨轮相互配合的推杆，所述L型杆外侧的中间位置处套设有与外套管A相互连接的弹簧A，所述L 型杆的另一侧的顶部设置有与齿块仓相互限料板，所述限料板的中间位置处设置有通孔，所述齿块仓内部的底部设置有与限料板和通孔相互配合的下料口，所述安装杆的顶部设置有送料仓，所述下料口的底部设置有与送料仓相互连通的下料管，所述送料仓内侧的一侧设置有电动伸缩杆，所述送料仓内部的两端设置有滑槽，所述滑槽的内侧套设有与其相互配合的滑块，两组所述滑块相互靠近的一端共同设置有与电动伸缩杆相互连接的推料块，所述送料仓底部的两端设置有限位板，所述激光焊接器主体远离激光焊接头的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动推杆、步进电机、激光焊接器主体和电动伸缩杆电连接。

优选的，所述缓冲组件包括弹簧B、挤压板、内套管和外套管B，所述外套管B位于安装盘和安装板相互靠近一端的两侧，四组所述外套管B的内侧套设有与其相互配合的内套管，四组所述内套管的外侧套设有与外套管B相互连接的弹簧B，四组所述内套管相互靠近的一端设置有挤压板。

优选的，所述固定槽的内侧设置有橡胶垫。

优选的，所述激光焊接器主体一端靠近电动推杆的两侧设置有伸缩杆。