[实用新型]一种安全可靠的退火炉

说明书

本实用新型公开了一种安全可靠的退火炉，包括退火炉主体，退火炉主体正面的一侧设有鼓风管和抽风管，鼓风管的一端固定安装有风机，风机与抽风管的一端之间固定安装有弯管，鼓风管的一侧壁固定连接有多个鼓风内管，抽风管的一侧壁固定连接有多个抽风内管，退火炉主体正面的底部固定连接有隔热板，本实用新型一种安全可靠的退火炉，设置了鼓风管和抽风管，在配合风机、多个鼓风内管和多个抽风内管的使用下，可以借助一个风机同时产生气流和负压吸力，利用气流将落入在加热结构处的氧化皮吹起，同时借助负压吸力将吹起的氧化皮抽走，鼓风和抽取结构设置在加热结构的底部，无需等待退火炉主体停机完全降温后也可进行清理操作。

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉，特别涉及一种安全可靠的退火炉。

背景技术

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火、表面淬火件回火、焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，其中退火炉十分常见，退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

为了防止退火炉中工件加热后产生的氧化皮，通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，需要经常吹扫退火炉底板下方的氧化皮，一般每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，为了防止氧化皮卡在炉丝内引起短路，这种退火炉在使用和维护时就存在以下的缺陷：

1、清理过程需要严格将退火炉停机且完全冷却，清理较不灵活，且需要占用额外的时间，并且操作人员需要具备较高的熟练度才能清理，清理过程存在危险性，而且一旦清理操作失误，可能会导致退火炉内部结构的磨损损坏，这种退火炉维护过程过于麻烦和危险；

2、清理过后由于部分氧化皮还存在一定余温，传统的吹扫方法会使得氧化皮飞溅，可能造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的退火炉，以解决上述背景技术中提出的清理过程不灵活、对熟练度要求高和氧化皮肆意飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全可靠的退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体正面的一侧设有鼓风管和抽风管，所述鼓风管的一端固定安装有风机，所述风机与抽风管的一端之间固定安装有弯管，所述鼓风管的一侧壁固定连接有多个鼓风内管，所述抽风管的一侧壁固定连接有多个抽风内管，所述退火炉主体正面的底部固定连接有隔热板，多个所述鼓风内管的中部和多个抽风内管的中部均贯穿退火炉主体的正面和隔热板，所述抽风管底端的一侧卡合连接有集屑盒，所述抽风管内壁的一侧固定连接有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述退火炉主体正面的一边侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧壁固定连接有两个固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风管的另一端和抽风管的另一端均为封闭结构，两个所述固定杆的一端分别与鼓风管另一端的中心处和抽风管另一端的中心处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述鼓风内管置于退火炉主体内部的一端部均匀开凿有多个鼓风孔，多个所述抽风内管置于退火炉主体内部的一端部均匀开凿有多个抽风孔，所述鼓风孔的直径小于抽风孔的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述鼓风内管与多个抽风内管交错排列，多个所述抽风内管的另一端部均贯穿鼓风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述鼓风内管的中部和多个抽风内管的中部均固定套设有传动环，所述退火炉主体正面的另一边侧固定安装有电机，所述电机与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴传动连接有传动皮带，所述电机的输出轴通过传动皮带与多个传动环传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：