[实用新型]碳纤维轴基陶瓷辊

说明书

本实用新型揭示了碳纤维轴基陶瓷辊，包括碳纤维轴辊体，碳纤维辊轴体的辊面上设有铬电镀层，铬电镀层上设有开粗层，开粗层上设有喷涂陶瓷辊层，喷涂陶瓷辊层上具备镭雕印网纹。本实用新型采用碳纤维轴辊体能极大地减小涂布辊重量，降低旋转驱动能耗，同时采用铬电镀层满足喷涂陶瓷辊层的结合力需求和辊体耐腐蚀保护需求，易于实现陶瓷辊生产成型。具备镍铬电镀基层，降低开粗难度和生产成本，同时提供更优地结合力和结构强度。通过管轴状主体与配接法兰盘设计，满足快速装拆卸使用需求，应用更灵活。满足铣磨循环使用需求，提高了碳纤维轴辊体的利用率。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维轴基陶瓷辊，属于涂布陶瓷辊的技术领域。

背景技术

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。

传统地网纹辊为不锈钢辊体，在不锈钢辊面上加工成型印网纹，不锈钢辊体存在较多缺陷，其比较重驱动耗能较高，耐腐蚀性和耐磨性较差。针对此情况，现有技术中出现了陶瓷辊，即通过在基辊上形成陶瓷辊面，能提高耐腐蚀性和耐磨性，但是陶瓷辊在减轻重量上贡献较小，依然存在驱动耗能高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统陶瓷辊存在基辊较重驱动耗能较高的问题，创新地提出碳纤维轴基陶瓷辊。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

碳纤维轴基陶瓷辊，包括碳纤维轴辊体，所述碳纤维辊轴体的辊面上设有铬电镀层，所述铬电镀层上设有开粗层，所述开粗层上设有喷涂陶瓷辊层，所述喷涂陶瓷辊层上具备镭雕印网纹。

优选地，所述铬电镀层上设有镍铬电镀基层，所述开粗层设置在所述镍铬电镀基层上。

优选地，所述碳纤维轴辊体为管轴状主体，并且所述管轴状主体的管通道两侧分别设有配接法兰盘，任意所述配接法兰盘上设有配接轴通道。

优选地，所述喷涂陶瓷辊层上设有呈矩阵状分布的墨槽，所述喷涂陶瓷辊层的厚度至少为墨槽槽深的10倍。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用碳纤维轴辊体能极大地减小涂布辊重量，降低旋转驱动能耗，同时采用铬电镀层满足喷涂陶瓷辊层的结合力需求和辊体耐腐蚀保护需求，易于实现陶瓷辊生产成型。

2.具备镍铬电镀基层，降低开粗难度和生产成本，同时提供更优地结合力和结构强度。

3.通过管轴状主体与配接法兰盘设计，满足快速装拆卸使用需求，应用更灵活。

4.满足铣磨循环使用需求，提高了碳纤维轴辊体的利用率。

附图说明

图1是本实用新型碳纤维轴基陶瓷辊的结构示意图。

图2是本实用新型碳纤维轴基陶瓷辊的优选实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供碳纤维轴基陶瓷辊。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

碳纤维轴基陶瓷辊，如图1和图2所示，包括碳纤维轴辊体1，碳纤维辊轴体1的辊面上设有铬电镀层2，铬电镀层2上设有开粗层3，开粗层3上设有喷涂陶瓷辊层4，喷涂陶瓷辊层4上具备镭雕印网纹5。

具体地说明，传统地辊基为不锈钢辊基，通过表面开粗后进行喷涂陶瓷辊层4实现陶瓷辊成型，重量较重，驱动旋转能源损耗较大。