[实用新型]一种隧道窑热能循环利用系统

说明书

本实用新型公开了一种隧道窑热能循环利用系统，包括烧制隧道窑和预热隧道窑，烧制隧道窑通过排热管与预热隧道窑连通，烧制隧道窑内的冷却区从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机、抽热风机、缓冷风机和尾冷风机，急冷风机位于烧制区的出料端，尾冷风机靠近隧道窑的窑尾，急冷风机的出风端连接有急冷管，抽热风机的入风端连接有抽热管，缓冷风机的出风端连接有缓冷出风管，缓冷风机的入风端连接有缓冷入风管，尾冷风机的出风端连接有尾冷管。通过设置排热管将烧制隧道窑冷却产生的高温气体通入到预热隧道窑内，并对预热隧道窑内的陶瓷进行预热，从而避免了高温气体的排放，使得高温气体得到了二次利用，从而降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及隧道窑领域，特别是一种隧道窑热能循环利用系统。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气从烟囱排出。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，烧制隧道窑内后一段的制品，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现在的隧道窑烧制区产生的高温烟气一般都是经过处理后排入大气，高温烟气附带的热能没有得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术高温烟气附带的热能没有得到有效利用的缺点，提供一种隧道窑热能循环利用系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种隧道窑热能循环利用系统，包括烧制隧道窑和预热隧道窑，烧制隧道窑通过排热管与预热隧道窑连通，烧制隧道窑内的冷却区从窑头往窑尾的方向依次安装有急冷风机、抽热风机、缓冷风机和尾冷风机，急冷风机位于烧制区的出料端，尾冷风机靠近隧道窑的窑尾，急冷风机的出风端连接有急冷管，抽热风机的入风端连接有抽热管，缓冷风机的出风端连接有缓冷出风管，缓冷风机的入风端连接有缓冷入风管，尾冷风机的出风端连接有尾冷管。

优选的，缓冷入风管的入风口位于缓冷出风管和抽热管工作区域之间。

优选的，抽热风机的出风口与排热管连通，排热管的出气端连接有若干出气管。

优选的，出气管分布在预热隧道窑的两侧和顶部。

优选的，排热管采用耐高温材料制成。

优选的，预热隧道窑内安装有排烟风机，排烟风机的入风口连接有排烟管，排烟风机的出风口连接有管道，管道位于预热隧道窑的外侧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置排热管将烧制隧道窑冷却产生的高温气体通入到预热隧道窑内，并对预热隧道窑内的陶瓷进行预热，从而避免了高温气体的排放，使得高温气体得到了二次利用，从而降低了能耗。

附图说明

图1 为预热隧道窑剖视的结构示意图；

图2 为烧制隧道窑的结构示意图；

图3 为隧道窑连接的结构示意图；

图4 为预热隧道窑的结构示意图；

图中，1-出气管，5-排烟风机，6-排烟管，12-急冷风机，13-急冷管，14-抽热风机，15-抽热管，16-缓冷风机，17-缓冷入风管，18-缓冷出风管，19-尾冷风机，20-尾冷管，21预热隧道窑，22-排热管，23-烧制隧道窑，24-冷却区。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。