[实用新型]增压抽真空泵用泵芯

说明书

本实用新型涉及一种增压抽真空泵用泵芯，包括驱动电机、同步轮和曲轴，曲轴固定同步轮中，驱动电机通过皮带驱动同步轮转动，曲轴的两端分别设有第一传动块和第二传动块，第一传动块上连接有第一推杆，第一推杆的一端设有第一隔膜机构及其第一腔，第二传动块上连接有第二推杆，第二推杆的一端设有第二隔膜机构及其第二腔，第二推杆的另一端设有第三隔膜机构及其第三腔，第三腔上设有进气口，第一腔上设有出气口。本实用新型设计了一种具有三个泵头的隔膜泵的泵芯，这样泵芯使用在增压抽真空泵上后对应产生的工作力能来回转化，减少电机做工，提高效率，降低震动，提高平稳，降低传动轴收到的扭力，提高整体寿命。

技术领域：

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种增压抽真空泵用泵芯。

背景技术：

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出气体的，隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械隔膜计量泵、液压传动和气压传动等。传统隔膜泵一般采用双泵头的形式，其泵芯的传动机构采用曲柄机构的角度运动，但是这种结构生产效率低，稳定性较差，工作时会产生很大的噪音，传动轴受到的扭力大，使用寿命短。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种使用在泵上后能使泵生产效率高稳定性好噪音小，使用寿命长的增压抽真空泵用泵芯。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种增压抽真空泵用泵芯，包括驱动电机、同步轮和曲轴，所述曲轴固定同步轮中，所述驱动电机通过皮带驱动所述同步轮转动，所述曲轴的两端分别设有第一传动块和第二传动块，所述第一传动块上连接有第一推杆，所述第一推杆的一端设有第一隔膜机构及其第一腔，所述第二传动块上连接有第二推杆，所述第二推杆的一端设有第二隔膜机构及其第二腔，所述第二推杆的另一端设有第三隔膜机构及其第三腔，所述第三腔上设有进气口，所述第一腔上设有出气口。

在上述技术方案中，所述第二推杆上设有主推杆和调节杆，所述主推杆和所述调节杆通过螺纹连接，且连接处设有调节垫片。

在上述技术方案中，所述第一隔膜机构的隔膜片面积等于第二隔膜机构的隔膜片面积。

在上述技术方案中，所述第三隔膜机构的隔膜片面积大于所述第一隔膜机构和第二隔膜机构的隔膜片面积。

在上述技术方案中，所述曲轴上设有轴承。

在上述技术方案中，所述同步轮的一侧处设有风扇，所述风扇装在第一腔和第二腔之间。

在上述技术方案中，所述第一推杆的另一端设有固定块。

在上述技术方案中，所述驱动电机装在电机架上，所述驱动电机的输出轴上装有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述同步轮传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种具有三个泵头的隔膜泵的泵芯，同步轮在中间，通过曲轴的带动三个泵头的隔膜机构，其中两个隔膜机构工作力方向相同，还一个隔膜机构的工作力方向相反，这样泵芯使用在增压抽真空泵上后对应产生的工作力能来回转化，减少电机做工，提高效率，降低震动，提高平稳，降低传动轴收到的扭力，提高整体寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为图3的A-A剖视示意图；

标号如下：驱动电机100；同步轮200；曲轴300；轴承310；第一传动块 400；第一推杆410；固定块411；第一隔膜机构420；第一腔421；进气口422 第二传动块500；第二推杆510；第二隔膜机构520；第二腔521；第三隔膜机构530；第三腔531；出气口532；风扇600。