[实用新型]一种高温节能材料生产用混合搅拌釜

说明书

本实用新型公开了一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，包括反应釜本体和釜盖，反应釜本体的外表壁设置有保温壳，保温壳的内部填充有岩棉，保温壳的两侧表壁对立设置有安装块，安装块的内部贯穿设置有紧固螺栓，釜盖的侧表壁设置有进料口；该一种高温节能材料生产用混合搅拌釜通过设置保温壳、岩棉、安装块和紧固螺栓，可提供反应釜本体的隔热保温效果，进而可提高反应釜本体内材料加工料成型速度，结构简单较为实用；通过设电机、转轴、搅拌棒、安装架和毛刷，可以达到反应釜本体内混合材料加工更充分，搅拌更均匀，同时还有效的清理反应釜本体内壁粘黏的物料，以此提高反应釜本体的搅拌效率，使得生产的材料性能更优越。

技术领域

本实用新型涉及耐高温材料加工技术领域，具体为一种高温节能材料生产用混合搅拌釜。

背景技术

耐火节能材料，是指应用于节能环保产业的相关材料，在高温节能材料的生产过程中，需要使用搅拌器对原料进行混合，并按一定比例投入搅拌罐，加水进行混合搅拌制成浆料，施涂与设备、管道的表面，或者用成型机制成卷曲状或平板状材料，自然风干成形后待用，现有的一种高温节能材料生产用混合搅拌釜。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的混合搅拌釜在加热搅拌的生产过程中，其罐体保温效果差，散热面积大，使得材料加工成品的效率较慢，以此降低了设备的实用性。

2、此外搅拌釜中搅拌过程中，由于搅拌材料较多，搅拌不够充分，不能够保障原料充分地混合度，同时由于高温节能材料具有一定的附着性，进而会粘黏在釜体内壁上，以此影响该釜体的搅拌效率，使得生产出的材料性能不够优越。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，包括反应釜本体和釜盖，所述反应釜本体的外表壁设置有保温壳，所述保温壳的内部填充有岩棉，所述保温壳的两侧表壁对立设置有安装块，所述安装块的内部贯穿设置有紧固螺栓，所述釜盖的侧表壁设置有进料口，所述釜盖靠近反应釜本体的夹缝设置有橡胶垫圈，所述釜盖的底端环边靠近反应釜本体的内壁设置有圆台边。

作为本实用新型的优选技术方案，所述釜盖的底端中部设置有电机，所述电机的输出端固定连接转轴，且转轴延伸至反应釜本体的内部，所述电机的外部且靠近釜盖的顶端开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形，所述保护罩的前表壁镂空设置有散热孔，且散热孔的数量为若干组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴的外表壁固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的一侧表壁设置有安装架，所述安装架靠近反应釜本体的内壁固定连接有毛刷，所述搅拌棒的形状为匚型，且搅拌棒等距错位分布在转轴的外表壁，所述安装架由尼龙材质制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述反应釜本体的底部中端设置有出料口，所述出料口的一侧表壁固定安装有出料阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述反应釜本体的底端表壁固定连接有支座，所述支座的形状为外八矩形，且支座的数量为三组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述保温壳由陶瓷纤维制成，所述保温壳形状为半圆形，且保温壳的数量为两组，所述安装块等距分布在保温壳一侧表壁的边缘，所述安装块内开设有与紧固螺栓相适配螺槽，所述紧固螺栓与螺槽螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶垫圈为镂空环形，所述橡胶垫圈与圆台边套接，所述圆台边外表壁开设有外螺纹，所述圆台边靠近反应釜本体的内壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温节能材料生产用混合搅拌釜，具备以下有益效果：