[实用新型]基于车床的专用镗孔机床

说明书

本实用新型涉及一种基于车床的专用镗孔机床，包括沿车床X轴方向移动的托板和固设在托板上的底座，车床主轴内孔安装镗孔刀，所述底座上滑设有沿Y轴方向移动的工作台，工作台沿X轴方向的前端面或后端面固设有连接耳座，连接耳座上轴接有沿Y轴方向延伸的定位转轴，定位转轴的一端设有至少一组定位装置；定位装置包括沿圆周方向分布且沿Y轴方向延伸的第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆，第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆的长度依次增大，托板上固设有与其中一定位杆沿Y轴方向相对的定位块。本实用新型利用定位装置中定位转轴的转动，使定位块分别对三根定位杆限位，实现长孔左、中、右三个位置的定位，提高了长孔的加工和位置精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及到一种基于车床的专用镗孔机床。

背景技术

长孔是为了连接方便而被经常采用的一种结构，常规的加工方式是先在钻床用钻头加工出圆孔，然后在铣床上使用铣刀铣出长孔，加工过程中采用竖向进刀，但是对齿轨插座类的工件，在竖向进刀加工时，其底面为凸起结构，且凸起不在工件中心，因此不方便装夹固定，需要每次都垫设垫板，装夹效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，在原有车床的基础上进行改造，提供一种基于车床的专用镗孔机床，充分利用工件自身结构特点，横向进刀加工，提高了工件装夹的方便性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种基于车床的专用镗孔机床，包括沿车床X轴方向移动的托板和固设在托板上的底座，车床主轴内孔安装镗孔刀，所述底座上滑设有沿Y轴方向移动的工作台，所述工作台顶部设有工件压紧装置，工作台沿X轴方向的前端面或后端面固设有连接耳座，连接耳座上轴接有沿Y轴方向延伸的定位转轴，定位转轴的一端设有至少一组定位装置；每组定位装置包括沿圆周方向分布且沿Y轴方向延伸的第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆，第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆的长度依次增大，且均与定位转轴固接，托板上固设有与其中一定位杆沿Y轴方向相对的定位块。

本方案以车床为基础进行改造，通过工件压紧装置将工件固定在工作台上，实现装夹，通过托板带动工件沿X轴方向进给，完成长孔深度的加工，通过沿Y轴方向移动工作台，带动工件沿Y轴方向移动，完成长孔长度方向的加工，定位转轴在连接耳座上绕自身轴线转动，使定位杆分别与定位块相对，通过三根定位杆分别顶至定位块，分别完成长孔中间位置和两侧圆弧位置的定位，提高了长孔的尺寸和相对位置精度。

作为优化，第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆均通过螺纹与定位转轴连接。本优化方案将第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆均设置为通过螺纹与定位转轴连接，方便调整第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆的伸出长度，满足不同尺寸的长孔加工使用要求，提高定位装置的通用性。

作为优化，第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆上分别设有与定位转轴端面贴合的限位螺母。本优化方案通过设置限位螺母对第一定位杆、第二定位杆和第三定位杆进行固定，避免由于多次顶至定位块而导致定位杆伸出长度变小。

作为优化，工作台上设有向上延伸且分别位于工件两侧的两限位板，以及分别位于工件与限位板之间的两压活螺栓，压活螺栓上套设有位于限位板顶部的压板，压板上方设有与压活螺栓螺纹连接压紧螺母。本优化方案通过设置限位板，对工件两侧形成防护，并且利用限位板给压板提供支撑，方便压紧工件，压板的两端分别支撑在工件和限位板的顶部，通过压紧螺母向下压紧压板，从而通过压板对工件进行压紧。

作为优化，工作台上还固接有竖直设置的定位立板，定位立板位于工件远离镗孔刀的一侧。本优化方案通过设置定位立板，对工件进行X轴方向的定位，装夹时将工件顶至定位立板，从而保证了各工件上长孔位置的一致性。

作为优化，所述工作台上固设有位于操作者所在侧的把手。本优化方案通过设置把手，方便沿Y轴方向移动工作台和控制工作台的移动距离。