[实用新型]一种金相制样用辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种金相制样用辅助工装，涉及金相制样技术领域，包括可移动车架、安装架、导向套、弹簧伸缩机构和样品夹持机构，安装架设置在可移动车架顶部，导向套固定设置在安装架上，弹簧伸缩机构设置在安装架上并可在导向套内上下滑移，样品夹持机构设置在可移动车架上方，样品夹持机构可拆卸连接在弹簧伸缩机构底部，样品夹持机构用于夹持固定样品,本实用新型具有在磨样工序中可代替人工操作、减少了人工工作量、且提高了磨样质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及金相制样技术领域，具体涉及一种金相制样用辅助工装。

背景技术

金相制样的目的是显示样品的真实组织，样品可以是金属、陶瓷、烧结碳化物或者其他固态材料。制样过程可分为若干个工序，每一工序都需精确操作以确保获得满意的结果，金相制样过程主要分解为:切割取样、镶嵌样品、机械制样、检验样品等四步。

目前金相制样主要靠人工磨样、抛光、粗磨、细磨、粗抛、精抛，全部完成需要25-30分钟完成一个，数量较少的材料金相磨样可以靠人工手磨较快完成，但数量较多的涂层厚度测试金相磨样就比较繁重，工作量庞大，且需要较长时间，长时间磨样会造成磨样人员指关节劳损、僵直，日积月累带来职业危害，形成职业病，且通过人工磨样容易出现磨偏的情况，磨样质量差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种金相制样用辅助工装，以达到在磨样工序中代替人工操作、减少人工工作量、且提高磨样质量的作用。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金相制样用辅助工装，包括可移动车架、安装架、导向套、弹簧伸缩机构和样品夹持机构，安装架设置在可移动车架顶部，导向套固定设置在安装架上，弹簧伸缩机构设置在安装架上并可在导向套内上下滑移，样品夹持机构设置在可移动车架上方，样品夹持机构可拆卸连接在弹簧伸缩机构底部，样品夹持机构用于夹持固定样品。

优选地，弹簧伸缩机构包括与样品夹持机构可拆卸连接的光轴，光轴活动穿过导向套，光轴上套设有位于导向套顶部与光轴顶部之间的压缩弹簧，安装架顶部螺纹连接有顶丝螺杆，顶丝螺杆底部和光轴顶部接触。

优选地，光轴包括螺纹杆，螺纹杆活动穿过导向套，螺纹杆与样品夹持机构螺纹连接，螺纹杆顶部连接有杆头。

优选地，导向套包括与螺纹杆配合的轴套，轴套顶部连接有压片，压缩弹簧位于压片与杆头之间。

优选地，顶丝螺杆上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母固定在安装架顶部。

优选地，样品夹持机构包括与螺杆螺纹连接的夹持罩，夹持罩侧端螺纹连接有若干固定螺钉，固定螺钉固定样品。

优选地，安装架包括固定在可移动车架顶部的支撑架，支撑架上从上到下依次设置有第一横架、第二横架和第三横架，顶丝螺杆螺纹连接在第一横架上，紧固螺母抵紧在第一横架顶部，导向套设置在第二横架和第三横架之间，样品夹持机构位于第三横架下方。

优选地，可移动车架包括框架，框架底部设置有四个自锁脚轮。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过将样品固定在样品夹持机构上，并通过可移动车架将样品推到磨样工位，弹簧伸缩机构可带动样品夹持机构下移，从而方便使样品与磨样机上的砂纸贴合，将磨样过程交由工装完成，因此这个过程中无需人工操作，既解放了劳动力，又避免了人为容易磨偏的情况，保证了磨样质量，磨样结束后弹簧伸缩机构带动样品夹持机构上移，即可方便将样品取出，整个流程工作人员只负责样品装夹、检查每个磨样过程的完成情况即可，减少了职业危害，降低了职业病形成风险，实用性高。

2、通过旋入顶丝螺杆即可往下顶光轴，使样品夹持机构下移，旋出顶丝螺杆时，在压缩弹簧作用下可带动光轴自动往上弹出，从而带动样品夹持机构上移，结构设计巧妙，操作方便快捷。

附图说明