[实用新型]侧平衡缸与AWC油缸同步预警装置

说明书

本实用新型提供一种侧平衡缸与AWC油缸同步预警装置，包括侧平衡缸位移传感器、AWC油缸位移传感器和用于计算二者位移差值的处理模块，侧平衡缸位移传感器安装于侧平衡缸内部，其信号输出线从侧平衡缸底部伸出；AWC油缸位移传感器安装于AWC油缸中部，其信号输出线从AWC油缸底部伸出；平衡缸位移传感器和AWC油缸位移传感器的信号输出线与处理模块相连，处理模块安装于立辊轧机控制系统中，处理模块与控制器相联，本实用新型能够对侧平衡缸与AWC油缸不同步的现象提前预警，一旦发现侧平衡缸与AWC油缸位移差过大时，系统给预报警，本实用新型能快速分析并通知工作人员设备运行问题，提供充足的解决运行风险的时间，避免出现重大事故。

技术领域

本实用新型涉及立辊轧机运行保护装置，具体是一种侧平衡缸与AWC油缸同步预警装置。

背景技术

立辊轧机是轧钢产业中常用的设备，主要用于控制带钢宽度和形状，同时将坯子的边部由铸态组织变为轧态组织，避免在水平轧制中产生边裂。立辊两侧每侧侧压由 2 个长行程 AWC 液压缸、1 个长行程侧平衡缸、1 个平衡梁等组成。当 AWC 液压缸与侧平衡缸共同作用时，可实现轧辊的开口度（辊缝）设定和微调。两侧的AWC 液压缸和平衡液压缸可单动、也可联动。两侧侧压通过电气实现同步控制，以此实现立辊正确对中。

侧平衡缸的作用是：一方面在正常工作状态下始终将轴承座拉靠在 AWC 头部上，消除球面垫与轴承座之间等呈压件的间隙；在正常工作时侧平衡缸随动，活塞杆腔保持衡压力，压力长期保持在16MPa。一旦侧平衡缸阀门没有打开，或者出现阀组卡阻，电气线路断连，继电器损坏的原因，可能造成侧平衡缸与AWC油缸不同步（侧平衡缸不动作或动作异常而产生的不同步）。现有技术中对这种不同步的现象无提示，将造成重大设备事故，如出现钢坯撞击立辊，导致侧平衡缸的损坏（报废）。更换侧平衡缸需要用6-8小时的时间，严重影响生产。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够监测侧平衡缸与AWC油缸不同步现象的装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种侧平衡缸与AWC油缸同步预警装置，包括侧平衡缸位移传感器、AWC油缸位移传感器和用于计算二者位移差值的处理模块，其中侧平衡缸位移传感器安装于侧平衡缸内部，其信号输出线从侧平衡缸底部伸出；

AWC油缸位移传感器安装于AWC油缸中部，其信号输出线从AWC油缸底部伸出；

所述平衡缸位移传感器和AWC油缸位移传感器的信号输出线与处理模块相连，处理模块安装于立辊轧机控制系统中，处理模块与控制器相联。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型能够对侧平衡缸与AWC油缸不同步的现象提前预警，一旦发现侧平衡缸与AWC油缸位移差过大时，系统给预报警，本实用新型能快速分析并通知工作人员设备运行问题，提供充足的解决运行风险的时间，避免出现重大事故。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图；

图中：立辊1、轴承箱2、平衡梁3、AWC油缸4、AWC油缸位移传感器41、侧压箱42、侧平衡缸5、侧平衡缸位移传感器51、处理模块6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

现运行设备问题分析：