[实用新型]一种预制混凝土楼板的生产下料装置

说明书

本实用新型属于楼板下料技术领域，尤其为一种预制混凝土楼板的生产下料装置，包括下料机机体，所述下料机机体的底部四周固定设有若干处支腿，所述下料机机体的底部四周位于支腿的外侧设有若干处围板，所述围板的上端开设有若干处斜槽口，且所述斜槽口的内部一体成型有波纹凸，所述围板的内壁上端一体成型有托框，且所述托框的上端固定连接有磁吸框条，所述围板的底端固定连接有密封毛挡，所述围板的内壁上下两端左右两侧均固定连接有限位夹杆，且所述限位夹杆的外部四周固定连接杆套，通过下料机机体的底部四周位于支腿的外侧的若干处围板，使得下料机机体使用过程中物料不易进入下料机机体的底部，以便于下料机机体的更好使用。

技术领域

本实用新型属于楼板下料技术领域，具体涉及一种预制混凝土楼板的生产下料装置。

背景技术

制作楼板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是楼板了，楼板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是楼板，下料装置是混凝土生产过程中常用的装置之一，通过下料装置便于混凝土楼板预制过程中混凝土的均匀下料，以便于混凝土楼板的浇筑成型，但是，现有的用于混凝土楼板预制过程混凝土下料的下料装置在使用过程中，机体底部四周较好的围挡结构，机体在使用过程中周围的物料易于进入机体的底部，机体底部的物料的清出较为不便，进而影响机体的使用以及楼板的生产制造。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种预制混凝土楼板的生产下料装置，具有围挡便捷和使用便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土楼板的生产下料装置，包括下料机机体，所述下料机机体的底部四周固定设有若干处支腿，所述下料机机体的底部四周位于支腿的外侧设有若干处围板，所述围板的上端开设有若干处斜槽口，且所述斜槽口的内部一体成型有波纹凸，所述围板的内壁上端一体成型有托框，且所述托框的上端固定连接有磁吸框条，所述围板的底端固定连接有密封毛挡，所述围板的内壁上下两端左右两侧均固定连接有限位夹杆，且所述限位夹杆的外部四周固定连接杆套，所述限位夹杆和杆套的尾端外壁共同开设有斜豁槽，所述限位夹杆和杆套的前端内壁一体成型有弧形凸，所述支腿的外壁四周位于限位夹杆的上下两端分别固定连接有第一限位环凸和第二限位环凸。

作为本实用新型的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述围板为金属构件且与支腿相互平行，所述托框与下料机机体的底端面相互贴合，且所述磁吸框条与下料机机体的底端外壁通过磁性相互吸合，所述围板的上下两端外壁均固定连接有扣板。

作为本实用新型的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述扣板为弧形结构且扣板的内壁固定连接有扣垫，所述扣垫为橡胶构件。

作为本实用新型的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述斜槽口呈等距分布且呈度角倾斜开设。

作为本实用新型的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述限位夹杆弧形结构且为弹性构件，所述杆套为弧形结构且为橡胶构件，所述限位夹杆与支腿相互卡合，且所述杆套的上下两端分别与第一限位环凸和第二限位环凸通过弹性挤压贴合。

作为本实用新型的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述限位夹杆与第一限位环凸和第二限位环凸均呈对称分布。

作为本实用新型的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述密封毛挡为弧形结构且为弹性构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：