[实用新型]蒸汽发生装置、烹饪器具和衣物处理装置

说明书

本实用新型提供了一种蒸汽发生装置、烹饪器具和衣物处理装置，其中，蒸汽发生装置包括：基板；流道结构，设置在基板上，基板和流道结构合围出流道；加热件，设置在基板上，加热件和流道结构位于基板的两侧，加热件能够加热流道；其中，流道和加热件均在基板上间隔布置，且相邻的加热件之间的间隔位于相邻的流道之间。本申请实施例在保证了蒸汽产生效率和产品安全的情况下，通过设置板式的基板和流道结构，有效地减小了蒸汽发生装置的体积，也同时减少了蒸汽发生装置的重量，从而实现了更加“轻薄”、“小巧”的蒸汽发热装置的设计方案，有利于实现蒸汽发生装置及相关产品的轻量化、小型化。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生装置、一种烹饪器具和一种衣物处理装置。

背景技术

在相关技术中，蒸汽发生装置通过将发热件压铸于铝锭内部，而水流通道也是通过在铝锭内压铸成型。

而由于铝锭的体积较大，其重量也相对较大，造成产品体积、重量均较大，不利于产品小型化、轻量化发展。

如何实现蒸汽发生装置的小型化、轻量化，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种蒸汽发生装置。

本实用新型的第二方面提出一种烹饪器具。

本实用新型的第三方面提出一种衣物处理装置。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种蒸汽发生装置，包括：基板；流道结构，设置在基板上，基板和流道结构合围出流道；加热件，设置在基板上，加热件和流道结构位于基板的两侧，加热件能够加热流道；其中，流道和加热件均间隔布置，且相邻的加热件之间的间隔位于相邻的流道之间。

在该技术方案中，蒸汽发生装置包括基板和流道结构，其中基板和流道结构均可设置为板型结构，因此基板和流道结构扣合后的整体结构，其厚度相较于传统的铝锭更轻薄，因此体积和重量均较小。

在基板和流道结构相扣合后，在基板和流道结构之间，围合出流道，流道即水或蒸汽通过的通路。

同时，基板上设置有加热件，加热件和流道结构分别位于基板的两侧，即加热件位于基板背向流道结构的一侧，通过该加热件对流道内进行送热，从而对流道内的水进行加热，以使水蒸发为蒸汽。

基板和流道结构之间形成有多段流道，多段流道能够依次连通并形成为一整条通路。具体地，多段流道之间相互间隔布置，从而避免相邻的两段流道之间相互换热，导致加热不均。与之相对应的，加热件也间隔布置，一方面避免加热件之间积蓄热量导致过热，另一方面由于加热件为电热件，将多段加热件进行间隔设置，能够避免多段加热件之间短路，保证产品安全。

其中，相邻的两个加热件之间的间隔记为第一间隔，相邻的两段流道之间的间隔记为第二间隔，满足第一间隔位于相邻的两个流道之间，且第一间隔小于第二间隔，因此可以保证每个加热件的加热范围均覆盖流道内空间整体的整体，并在一定程度上“伸出”于流道，即可以对流道的侧壁也进行加热，从而使得流道内的水或蒸汽同时被流道的底壁和侧壁进行加热，一方面能够提高加热效率，进而提高获得蒸汽的效率，另一方面可以使加热面积更大，流道内的水或蒸汽受热更加均匀，从而防止由于加热不均导致的蒸汽爆发，提高了产品的使用安全。

本申请实施例在保证了蒸汽产生效率和产品安全的情况下，通过设置板式的基板和流道结构，有效地减小了蒸汽发生装置的体积，也同时减少了蒸汽发生装置的重量，从而实现了更加“轻薄”、“小巧”的蒸汽发热装置的设计方案，有利于实现蒸汽发生装置及相关产品的轻量化、小型化。

另外，本实用新型提供的上述蒸汽发生装置还可以具有如下附加技术特征：