[实用新型]一种新型的中、高碳降膜蒸发器

说明书

本实用新型涉及降膜蒸发器领域，公开了一种新型的中、高碳降膜蒸发器，包括壳体，所述壳体的上部设置有料液分布器，所述壳体的下部设置有下收纳仓，所述壳体的顶部固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有多个加热管，所述壳体的中部固定连接有一个水平放置的保温板，所述加热管上下贯穿保温板并与下收纳仓连通，所述下收纳仓上侧壁连通有一个回汽管。本实用新型具有以下优点和效果：沸点较高的料液向下流动最终收纳在下收纳仓中，产生的泡沫无法快速流出而漂浮在液面上，当泡沫与接电块接触时便会使得电路导通；电导通使得导电弹簧收缩，收缩的导电弹簧带动消泡针向下运动刺破泡沫，达到消泡效果。

技术领域

本实用新型涉及降膜蒸发器技术领域，特别涉及一种新型的中、高碳降膜蒸发器。

背景技术

现有技术中存在很多的相似的液态物料无法通过过滤等简单方法分离，例如有机材料中同等条件下，碳链越长，碳原子数越多，沸点越高.同等碳原子数，分支越多，沸点越低，此外这些有机材料其他很多物理性质均高度相似。故此常用降膜蒸发器将此种料液分开。

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

现有技术中的降膜蒸发器中加热管料液向下滴落时仍然会产生少量的泡沫，而泡沫的存在不仅使得储存不便，也不利于后续的加工使用，为此我们提出一种具有消泡效果的新型的中、高碳降膜蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的中、高碳降膜蒸发器，具有消泡的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的中、高碳降膜蒸发器，包括壳体，所述壳体的上部设置有料液分布器，所述壳体的下部设置有下收纳仓，所述壳体的顶部固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有多个加热管，所述壳体的中部固定连接有一个水平放置的保温板，所述加热管上下贯穿保温板并与下收纳仓连通，所述下收纳仓上侧壁连通有一个回汽管；

所述保温板将壳体分隔成上仓、下仓两部分，所述回汽管远离下收纳仓的一端与上仓的上侧壁连通，所述上仓内设置有回流装置；

所述下仓的侧壁连通有蒸汽管和泄气管，所述蒸汽管设置在下仓的上侧壁，所述泄气管设置在下仓的下侧壁，所述蒸汽管通入高温蒸汽，所述下收纳仓侧壁密封固定连接有定位板，所述加热管向下贯穿定位板，所述定位板处设置有消泡组件。

通过采用上述技术方案，料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，此为现有技术在此不做赘述，蒸汽管通入高温蒸汽对加热管进行加热，使得沸点较低的料液快速汽化，反之沸点较高的料液无法汽化而继续沿着加热管向下流动，汽化的料液也向下进入下收纳仓中，汽化的料液进入下收纳仓后，经回气管进入上仓，利用汽化料液的热量对上仓中的料液进行加热。

本实用新型的进一步设置为：所述回流装置包括一个隔板，所述隔板位于上仓的一侧并将上仓分隔成管侧和空侧，所述加热管位于管侧，所述空侧的底部固定连通有冷却管，所述冷却管贯穿壳体的侧壁，所述冷却管与外界的外收纳仓连通。

通过采用上述技术方案，回气管中的汽化料液加热加热管中的料液后逐渐冷却，最终进入冷却管，未完全液化的料液在冷却管中液化。

本实用新型的进一步设置为：所述上仓内设置有多组平行设置的半透膜，所述半透膜为透气但无法透过液体的膜，所述隔板上设置有与半透膜数量相等的流动孔，每个所述流动孔位于对应半透膜的上方处。

通过采用上述技术方案，液化的料液无法透过半透膜只能沿着半透膜以及流动孔流至空侧，最终流入冷却管中。