[实用新型]一种极板吊装装置

说明书

本实用新型涉及极板吊装装置技术领域，具体涉及一种极板吊装装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有若干固定绳，所述固定绳为双排等距设置，所述固定绳的下端固定连接有U形板，所述U形板的一侧设置有盒体，所述支撑板的上表面固定连接有固定扣，所述固定扣与起重设备连接，通过在支撑板上设置对称的U形板，U形板可以使极板在吊装过程中呈现竖直状态移动，使极板不会受到重压，进而避免了极板在大批量吊装时，发生堆积挤压变形损坏的问题，通过在U形板上设置盒体、电机、滑动盒、挤压板，可以对极板的极耳进行固定，按动正转控制按钮和反转控制按钮即可控制对极板的固定和拆卸，该方法简单便捷。

技术领域

本实用新型涉及极板吊装装置技术领域，具体涉及一种极板吊装装置。

背景技术

极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式；也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成。

但是为了效率高，一般极板的吊装是将极板堆叠后进行吊装，堆叠后的极板中下方的极板可能被重压变形和损坏，极板一般为金属材料制成，在吊装过程中如果由于吊装方式不合适，极板可能发生变形，从而影响极板的正常使用，而且极板上的活性物质干燥后，如果极板受到堆积重压，活性物质可能会被挤压破碎，从而影响极板的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极板吊装装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种极板吊装装置，包括支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有若干固定绳，所述固定绳为双排等距设置，所述固定绳的下端固定连接有U形板，所述U形板的一侧设置有盒体，所述支撑板的上表面固定连接有固定扣，所述固定扣与起重设备连接；

所述盒体内设置有滑动盒，所述滑动盒内设置有电机，所述滑动盒的上下表面固定连接有对称设置的滑块，所述盒体的内壁上开设有与滑块吻合的滑槽，所述滑块卡设在滑槽内，所述盒体的一侧设置有挤压板，所述挤压板设置在U形板内，所述挤压板的一侧连接有转轴，所述转轴穿设过U形板的一侧与U形板螺纹连接，所述转轴的一端延伸至盒体内，所述电机的输出端穿设过滑动盒与转轴的一端固定连接，所述盒体远离挤压板的一侧安装有正转控制按钮和反转控制按钮，正转控制按钮和反转控制按钮与电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板内嵌设有轴承座，所述转轴的一端穿设进挤压板与轴承座转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的背面设置为圆锥体，所述U形板的内壁开设有与挤压板的背面形状吻合的锥形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正转控制按钮上标记有“紧”的标志，所述反转控制按钮标记有“松”的标志。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板的内壁硫化连接有防滑层，所述防滑层由软橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的正面固定连接有防护垫，所述防护垫由软橡胶材料制成。

本实用新型实施例提供了一种极板吊装装置，具备以下有益效果：

1、通过在支撑板上设置对称的U形板，U形板可以使极板在吊装过程中呈现竖直状态移动，使极板不会受到重压，进而避免了极板在大批量吊装时，发生堆积挤压变形损坏的问题。

2、通过在U形板上设置盒体、电机、滑动盒、挤压板，可以对极板的极耳进行固定，按动正转控制按钮和反转控制按钮即可控制对极板的固定和拆卸，该方法简单便捷。

附图说明