[实用新型]一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，包括工作台，以及设于工作台上的支架和侧板，工作台的下方设有输送带主体，输送带主体上装设有电机，工作台上开设有落料孔，落料孔内设置有减震筒，工作台的下端设有出料管，侧板上设有导孔，支架上设有第一气缸、第二气缸，第一气缸的伸缩杆上设有灌装腔座，第二气缸的伸缩杆上设有灌装芯座，支架的上端设有控制箱、注料管，注料管上设置有阀门。将该镜片成品输送到装配组的储料箱中，以备后期装配组人员进行镜片装配到镜框上的工作，极大的提高了整体镜片模具灌装的上下料智能化，降低了人力出料以及运送，提高了工作效率，节约了工作设备的工作能源。

技术领域

本实用新型属于镜片灌装技术领域，具体为一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置。

背景技术

树脂镜片是一种有机材料，内部通过高分子链状结构联接而成立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间可产生相对位移，具有透光性好、抗冲击力强的优势，因此，逐渐替代了玻璃镜片，树脂镜片一般是通过模具灌装而成的。

可是，现有的用于树脂镜片的模具灌装装置，其大多不具有设置的横向对称式的灌装模具结构以及下方的输送带主体，并且也不具有设置的电控结构的控制箱、阀门、第一气缸、第二气缸、电机，从而不可以实现自动注入注塑原料以及滑落出料并自动输送到装配组的储料箱中，降低了整体镜片模具灌装的上下料智能化，增加了人力出料以及运送，工作效率低，工作设备的工作能源的节约性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，以解决现有技术中不可以实现自动注入注塑原料以及滑落出料并自动输送到装配组的储料箱中、工作设备的工作能源的节约性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，包括工作台，以及设于工作台上的支架和侧板，所述侧板为左右对称的两个，所述工作台的下方设有输送带主体，输送带主体为生产中常用的皮带输送装置，其皮带材质较软，具有一定的弹性，也可以避免镜片成品下落磨损的情况，所述输送带主体上装设有电机，所述工作台上开设有落料孔，所述落料孔内设置有减震筒，所述工作台的下端设有出料管，所述侧板上设有导孔，所述支架上设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆上设有灌装腔座，所述第二气缸的伸缩杆上设有灌装芯座，所述支架的上端设有控制箱、注料管，所述注料管上设置有阀门。

优选的，所述输送带主体的左侧设有储料箱，储料箱为装配组用出料箱体，用于预存成品料，后期会进行将镜片成品装配到镜片框上。

优选的，所述导孔均与第一气缸和第二气缸的伸缩杆滑动套接，保证灌装腔座和灌装芯座的横向稳定导向移动。

优选的，所述灌装腔座和灌装芯座的上端均设有灌料孔，所述灌料孔的俯视截面为半弧状结构，灌装腔座和灌装芯座相向平移合模后，左右两个半弧状结构的灌料孔刚好形成圆孔并将注料管稳定夹住，然后控制箱控制打开阀门，实现灌装原料的自动上料并注入。

优选的，所述控制箱、阀门、第一气缸、第二气缸、电机电性连接，控制箱内预置PLC，阀门为常用电动式蝶阀，其型号为XH-D971XP-16，第一气缸和第二气缸均为SC系列标准气缸，电机型号为ECMA-EA13-05，大扭矩，上述设备均通过导线连接到外部相匹配的供电排插。

优选的，所述减震筒为圆筒状结构，其截面为L形状结构，并且该L形状结构的横向折弯面平铺在工作台的上端面上，该横向折弯面朝向出料管内孔倾斜十度，减震筒整体采用聚氨酯橡胶垫材质制成，具有高弹性，保证向下滑落的镜片成品直接落在弹性的减震筒的横向倾斜折弯面上，并接着滑落入出料管，落在输送带主体上，保证自动镜片成品的下料的同时，避免镜片成品下落磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：