[实用新型]一种多样物料分批投放混合下料器

说明书

本实用新型属于给料设备技术领域，具体的讲涉及一种多样物料分批投放混合下料器。其包括框体，所述框体内水平设置两层分隔板组件，所述分隔板组件将竖直排列在所述框体内的多个料筒截断为投料段、混料段和下料段；其中，所述分隔板组件包括上托板、下托板以及设置在二者之间的活动插板，位于所述下料段的料筒内设置拨料齿轮。该分批投放混合下料器能够对多样物料进行分批投放、比例混合后快速下料且具有结构简单紧凑、便于机械化装配的特点，特别适用于多模组连续生产线的自动分料。

技术领域

本实用新型属于给料设备技术领域，具体的讲涉及一种多样物料分批投放混合下料器。

背景技术

热压成型工艺是将一定量的热压料放入对模中，通过一定的温度和压力，将原材料加工成型的过程，这种成型技术生产效率高，自动化操作，产品尺寸准确，具有突出的批量生产制造优势。尤其是当生产结构复杂的产品时，热压成型工艺可以实现可一次成型，无需二次加工，生产出来的产品具有外观精致光滑，质量优良，经久耐用的特点，这一突出优势在刹车片的摩擦衬片加工过程得到充分的发挥。

摩擦衬片的热压原料为多种有机材料和金属材料制成的粉末状或颗粒状混合物，在热压成型前经过比例调配、充分混合后投放至模具内，传统的给料方式多为人工操作，需要对多种多样的材料进行调配，劳动强度大，工作效率低；粉末投放时易产生扬尘，对工人身体健康造成损害，同时，也出现投放计量不准确，降低了热压成型质量；当热压成型机出现多模组串联后，加工效率得到显著提升，但人工给料的效率远远达不到要求，制约了企业生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够对多样物料进行分批投放、比例混合后快速下料且结构简单紧凑、便于机械化装配的多样物料分批投放混合下料器，特别适用于多模组连续生产线的自动分料。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：包括框体，所述框体内水平设置两层分隔板组件，所述分隔板组件将竖直排列在所述框体内的多个料筒截断为投料段、混料段和下料段；其中，所述分隔板组件包括上托板、下托板以及设置在二者之间的活动插板，位于所述下料段的料筒内设置拨料齿轮。

构成上述一种多样物料分批投放混合下料器的附加技术特征还包括：

——所述分隔板组件包括与所述框体连接的围板条，所述上托板和下托板分别设置在所述围板条的上下两侧，所述围板条中部设置槽口，所述活动插板贯穿所述槽口将位于所述投料段或混料段的料筒下口封堵；

——所述活动插板上设置与所述料筒截面一致的通孔，所述通孔与框体内所述料筒的排列位置相对应，所述通孔之间的间距不小于所述料筒截面的宽度；

——所述框体具有竖直传动装置，所述竖直传动装置包括安装在上层分隔板组件上的竖直齿条，所述竖直齿条与升降电机驱动的齿轮啮合；

——所述框体具有水平传动装置，所述水平传动装置包括安装在下层分隔板组件上的水平齿条，所述水平齿条与位移电机驱动的齿轮啮合；

——所述活动插板的外端与气缸连接，或者所述活动插板的外端设置牵引连杆，所述牵引连杆与驱动电机连接；

——所述投料段和下料段的料筒为截面呈倒梯形的方口漏斗，位于所述混料段的料筒为对接所述方口漏斗的方管；

——所述框体内位于下层的分隔板组件上设置振打装置，所述振打装置为激振电机；

——位于所述混料段的料筒内设置搅拌装置，所述搅拌装置为旋转桨叶或螺旋叶片。