[实用新型]一种滑动小型U型导电排的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种滑动小型U型导电排的生产装置，它包括依次设置的放线装置、整平机、连续挤压装置和液压拉床；所述连续挤压装置上设有挤压模腔，挤压模腔内设有挤压模具，所述挤压模具包括挤压模座和挤压模芯，挤压模芯设置在挤压模座内；所述挤压模芯的截面呈V型，包括一体成型的第一侧臂、第二侧臂和底盘，所述第一侧臂和第二侧臂的底端通过底盘圆滑连接；所述第一侧臂和第二侧臂之间的夹角为10°~45°。本实用新型实现了不同位置可以通过小型U型导电排达到通电的效果；无须调整母线排位置，或另外更换铜排，大大降低了改造费用和人工成本。

技术领域

本实用新型涉及铜排生产的技术领域，尤其是一种滑动小型U型导电排的生产装置。

背景技术

受传统母线槽的设计影响，从主线取电的方式只有在设计阶段提前预留安装孔，故位置是不能变更的，后续如场地布局发生变化时，现场只能重新设计并制造母线铜排安装孔位置，此过程需要较大的资金投入与人工投入，如采用电缆方式导电，影响美观同时还存在一定的安全隐患。

因此亟需一种可实现滑动式导电的导电排，而现有技术无法实现开口宽度为3~4mm的小型U型排的连续化生产，直接挤压出的U型型材易断裂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种滑动小型U型导电排的生产装置，实现滑动式导电，降低成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种滑动小型U型导电排的生产装置，它包括依次设置的放线装置、整平机、连续挤压装置和液压拉床；所述连续挤压装置上设有挤压模腔，挤压模腔内设有挤压模具，所述挤压模具包括挤压模座和挤压模芯，挤压模芯设置在挤压模座内；所述挤压模芯的截面呈V型，包括一体成型的第一侧臂、第二侧臂和底盘，所述第一侧臂和第二侧臂的底端通过底盘圆滑连接；所述第一侧臂和第二侧臂之间的夹角为10°~45°。

进一步地，所述第一侧臂和第二侧臂之间的开口宽度为3~8mm。

进一步地，所述第一侧臂和第二侧臂的厚度小于底盘的厚度，所述第一侧臂和第二侧臂的厚度为2~5mm，所述底盘的厚度为5~10mm。

进一步地，所述液压拉床上设有拉拔模具，所述拉拔模具包括拉拔模座7.1和设置在拉拔模座内的拉拔模芯。

进一步地，所述拉拔模芯呈U型。

进一步地，所述拉拔模芯的U型开口宽度为3~5mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型通过小型U型排，可以实现滑动式导电，无需在母线排上钻安装孔，故安装位置将不再受限制，后续如果需要变更位置，只需要把插块移动到需要的位置插入U形铜排即可通电使用；能随意的位置转移且不增加任何成本，同时可以按照空间的大小，进行不同U型插件的替换，有效的节省了空间，降低了使用成本。

本实用新型应用于柔性数据中心、大型办公场所以及需要任意变更接线位置的配电场所，替代现有利用长电缆线作为导电的材料的方式，既安全又美观，成本也更有优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的挤压模腔的结构示意图。

图3为本实用新型的挤压模具的结构示意图。

图4为本实用新型的挤压模具的主视图。

图5为本实用新型的拉拔模具的主视图。

图中：

放线装置1、整平机2、连续挤压装置3、挤压模腔4、挤压模具5、挤压模座5.1、挤压模芯5.2、第一侧臂5.21、第二侧臂5.22、底盘5.23、液压拉床6、拉拔模具7、拉拔模座7.1、拉拔模芯7.2。