[实用新型]一种烟气除杂高效余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气除杂高效余热回收装置，属于节能环保技术领域，提高了储能热效率，解决了现有技术中余热回收设备缺乏过滤措施或过滤效果不好的问题，其包括进气管道，所述进气管道的一端连接有过滤罐，所述过滤罐内固设有滤芯，所述滤芯的顶部设置有出气管道，所述出气管道的远离滤芯的一端连接有换热系统，所述过滤罐的顶部设置有冲洗管路，所述冲洗管路的一端连接有空压机，所述冲洗管路的另一端与所述出气管道远离滤芯的一端连通；本实用新型通过滤芯的过滤掉烟气中的颗粒杂质，提升烟气的品质，过滤后的烟气进入换热系统进行余热回收，避免了余热过程中杂质堵塞换热设备，也避免了烟气排放后污染环境。

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种烟气除杂高效余热回收装置。

背景技术

工业燃料的应用十分广泛，常规的燃料燃烧后产生的烟气温度都比较高，如果高温烟气不经过处理就直接排放到大气中，则会造成热能的极大浪费而随着节能减排的理念深入人心，人们会通过余热回收装置来收集工业燃料中产生的热量。

但是，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的余热回收装置虽然能对烟气携带的热能进行回收，但烟气中的烟煤杂质还携带大量的固体颗粒，余热回收装置无法对固定颗粒进行过滤，使得最终排放的烟气会对环境造成污染，其次杂质颗粒在进行热交换时，颗粒会卡滞在设备内部，造成设备的故障运行，增加设备的维护时间和成本，因此有必要对现有的余热回收装置进行改进，提升烟气的过滤效果。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种烟气除杂高效余热回收装置，其目的在于解决现有余热回收设备缺乏过滤措施或过滤效果不好的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种烟气除杂高效余热回收装置，包括进气管道，所述进气管道的一端连接有过滤罐，所述过滤罐内固设有滤芯，所述滤芯的顶部设置有出气管道，所述出气管道的远离滤芯的一端连接有换热系统，所述过滤罐的顶部设置有冲洗管路，所述冲洗管路的一端连接有空压机，所述冲洗管路的另一端与所述滤芯的顶部连通。

采用上述方案，烟气从进气管道内进入，在进气管道与换热系统之间设置过滤罐及滤芯，通过滤芯的过滤掉烟气中的颗粒杂质，提升烟气的品质，过滤后的烟气进入换热系统进行余热回收，避免了余热过程中杂质堵塞换热设备，也避免了烟气排放后污染环境；其次设置在冲洗管路，每隔一段时间开启空压机，向过滤罐内鼓冲空气，实现滤芯的冲洗，防止杂质过多，堵塞滤芯，进一步提高烟气的过滤效果。

优选的，所述过滤罐的底部设置有排污口，所述排污口上设置有电磁阀，所述电磁阀连接有控制系统，所述出气管道的一侧连接有压力探测器，所述控制系统分别与压力探测器和空压机连接。采用该优选的方案，通过压力探测器检测出气管道内的压力，当出气管道压力低于设定阈值，表面过滤罐及滤芯内杂质过多，控制系统会打开空压机对滤芯及过滤罐进行冲洗，同时打开排污口进行杂质排出；本实用新型通过对压力进行监测，实现杂质冲洗的自动控制。

优选的，所述进气管道上设置有流量调节阀，所述流量调节阀与所述控制系统连接。采用该优选的方案，控制系统可以控制流量调节阀，流量调节阀控制烟气的排出量，当需要对过滤罐及滤芯进行冲洗时，流量调节阀配合使用，关闭进气管道。

优选的，所述过滤罐上设置有泄压阀。采用该优选的方案，罐体内部的压力会不断积攒，当需要对罐体检修时，可先打开设置在罐体顶部的泄压阀进行泄压，再对罐体内部进行检修，定期的检修和对罐体泄压能够保证罐体内部的压力始终保持在合理数值内。

优选的，所述滤芯为圆柱形滤芯，所述滤芯的端部设置有端盖，所述滤芯的端部穿过所述端盖，所述滤芯的端部与所述端盖之间为可拆卸连接，所述端盖与所述过滤罐之间通过卡扣连接。采用该优选的方案，滤芯与端盖之间通过螺纹连接，端盖和过滤壳体之间通过卡扣连接，便于滤芯的快速更换和拆卸。