[实用新型]一种清理挤出机真空管内残料的装置

说明书

本实用新型公开了一种清理挤出机真空管内残料的装置，该装置包括清理杆件、伸缩杆件和气缸，其中清理杆件由压杆和刮料斗组成，在伸缩杆件和气缸的带动下，清理杆件可在真空管内做下降和回升的往复运动，并刮除真空管壁内的残料附着物，相比于人工除渣，整个过程快捷简单且易于控制，能有效减少残料进入挤出机螺杆，进而减少外观不合格的产品出现的概率。

技术领域

本实用新型涉及管材挤出机中残余物料清理的过程，具体涉及一种清理挤出机真空管内残料的装置。

背景技术

目前PVC挤出机常设抽真空的管道来保证挤出机内的真空状态，在负压条件下，真空管处的吸力可以吸附挤出机螺杆上的PVC残余粉料及其他挥发物，在高温环境下，这些PVC残余粉料及挥发物极易粘结在抽真空管的内壁上甚至成为碳化物，而使改管道堵塞，如图1所示，传统情况下，会在该抽真空管上开设一个支管和在挤出机顶部平台设置接口来连接外界，即以便人工借助细长管材通过该支管，将抽真空管道内壁上粘结的残余粉料及其碳化物掏出，而没有人工清理时，通过设置硅胶片来堵住该支管的接口，确保挤出机内的负压压力值在一个范围内。设置硅胶片堵住该接口时，在负压作用下硅胶片向接口里凹陷，进而防止接口进入空气，而且常常为了提高密封性，在接口及硅胶片之间填充生产粉料，来减少接触间隙，伴随着挤出机的高温环境，残余粉料很容易碳化而黏附在管壁上，人工清理并借助外力清除时，管壁上已碳化的物质以及硅胶片四周粉料极易掉入接口内，进而落入挤出机螺杆上，使产品含有杂质而成为废品。为了减少废品率，急需设计一个清除真空管内杂质的装置，来解决这个问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种清理挤出机真空管内残料的装置，其技术方案为：

一种清理挤出机真空管内残料的装置，包括清理杆件、伸缩杆件和气缸，所述清理杆件的一端置于与挤出机连通的真空管内，并通过该真空管的支管及其设在挤出机顶部平台设置的真空口穿出，所述清理杆件背离真空口的一端安装在所述气缸的底座上，所述气缸还装有朝向挤出机平台的伸缩杆件，所述伸缩杆件远离气缸底座的一端固定在挤出机顶部平台上；所述清理杆件包括压杆和在压杆端部的刮料斗，所述刮料斗安装在压杆远离气缸的一侧，所述刮料斗为倒立伞状的可收缩结构，所述气缸伸出伸缩杆件可使气缸及安装在气缸底座的清理杆件靠近或者远离挤出机顶部平台，所述清理杆件在所述气缸带动下穿过真空口在真空管内下降或回升，所述刮料斗在所述清理杆件回升过程中刮除真空管内壁的附着物。

所述刮料斗在清理杆件下降进入真空管内过程中呈收缩状态，刮料斗收缩时直径小于压杆直径，所述刮料斗在清理杆件回升离开真空管的过程中呈撑开状态，刮料斗撑开时直径大于压杆直径并小于等于真空管内壁直径。

本实用新型的有益效果是：本装置中将刮料斗与压杆相连，并置于真空管内，二者在气缸作用下可在真空管内下降或回升的往复运动，刮料斗在回升过程中呈撑开状态，接触并刮除真空管壁内的残料附着物，相比于人工清除附着物，整个过程快捷简单且易于控制，能有效减少残料进入挤出机螺杆，进而减少外观不合格的产品出现的概率。

附图说明

图1为传统挤出机真空管残料清除的结构示意图；

图2为本实用新型清理挤出机真空管内残料装置的结构示意图；

图3为本实用新型清理杆件的结构示意图；

图中：1-清理杆件、11-压杆、12-刮料斗、2-伸缩杆件、3-气缸、31-底座、4-真空管、41-真空口、42-支管、5-机筒、6-双螺杆、7-抽真空管、8-硅胶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。