[实用新型]一种新型钢筋笼保护层滚柱

说明书

一种新型钢筋笼保护层滚柱，它涉及钢筋笼保护层技术领域。它包含滚柱本体以及固定钢筋，滚柱本体设置于钢筋笼的两根相邻主筋之间，滚柱本体的中心设置有通孔，通孔的直径由两侧向中间逐渐递减，滚柱本体由混凝土预制而成；固定钢筋穿设于滚柱本体上的通孔内，固定钢筋两端分别与钢筋笼上相邻的两根主筋固定连接。滚柱本体的外直径为100‑200毫米，滚柱本体的外表面长为50‑100毫米；通孔中部的圆柱状部分的直径为20‑30毫米，通孔中部的圆柱状部分的长为30‑50毫米；固定钢筋长为100‑200毫米。采用上述技术方案具有减轻滚柱本体的重量、结构简单、安装方便、节省成本、滚柱本体与桩的孔壁的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦的优势。

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼保护层技术领域，具体涉及一种新型钢筋笼保护层滚柱。

背景技术

目前在混凝土灌注桩施工中，为保证钢筋笼保护层满足规范要求，一般采用在钢筋笼外侧焊接U型钢筋或钢板、或绑扎预制立方体混凝土垫块或塑料限位垫块来控制钢筋位置。但实际应用中发现，钢筋、钢板保护层加工方便、施工相对简单，但其材质仍为钢材，且与钢筋笼焊接，也很容易被腐蚀。使用立方体混凝土垫块或塑料限位垫块作为钢筋笼的保护层时，钢筋笼放入桩孔下落过程中，垫块与孔壁产生的滑动摩擦阻力会引起垫块脱落、移位或挤入孔壁土中，导致混凝土保护层不能满足规范要求，造成工程质量事故或质量隐患。因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型钢筋笼保护层滚柱，具有减轻滚柱本体的重量、结构简单、安装方便、节省成本、滚柱本体与桩的孔壁的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型钢筋笼保护层滚柱，包括：滚柱本体以及固定钢筋，所述滚柱本体设置于钢筋笼的两根相邻主筋之间，所述滚柱本体的中心设置有通孔，所述通孔的直径由两侧向中间逐渐递减，所述滚柱本体由混凝土预制而成；所述固定钢筋穿设于所述滚柱本体上的通孔内，所述固定钢筋两端分别与所述钢筋笼上相邻的两根主筋固定连接。

所述滚柱本体的外直径为100-200毫米，所述滚柱本体的外表面长为50-100毫米；所述通孔中部的圆柱状部分的直径为20-30毫米，所述通孔中部的圆柱状部分的长为30-50毫米；所述固定钢筋长为100-200毫米。

所述固定钢筋的直径小于或等于所述通孔中部的圆柱状部分的直径。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：滚柱本体中心的中部呈圆柱状两侧呈圆台状的通孔的设置便于操作者将固定钢筋插接于滚柱本体上的通孔内的同时减轻滚柱本体的重量，从而使得固定钢筋的负重减小，具有结构简单、安装方便、节省成本的效果。新型钢筋笼保护层滚柱固定在钢筋笼上，当钢筋笼下落过程中，滚柱本体与桩孔孔壁的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，避免了滚柱本体从钢筋笼上脱落、位移或挤入孔壁的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、滚柱本体；2、固定钢筋；a、通孔；3、主筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种新型钢筋笼保护层滚柱，如图1所示，包括：滚柱本体1以及固定钢筋2。