[实用新型]绕线机上绕线主轴的传动结构

说明书

本实用新型属于传动结构技术领域，尤其为绕线机上绕线主轴的传动结构，包括连接底座，所述连接底座顶端焊接安装有壳体，所述壳体一侧螺栓安装有电机，所述电机输出端连接安装有联轴器，所述联轴器一侧连接安装有第一转动轴，所述第一转动轴一端贯穿延伸至壳体内并连接安装有第一锥型齿轮，所述壳体内壁一侧焊接安装有固定板，所述固定板上转动安装有连接轴，所述连接轴底端连接安装有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，连接轴顶端滑动安装有延伸杆。本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，可以根据需求更全面的调整主轴的转速，进一步满足绕线需求，同时对电机提供保护，有效的提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及传动结构技术领域，尤其涉及绕线机上绕线主轴的传动结构。

背景技术

在电机生产过程中，首先第一道工序即为绕线，选用根电压等级选择适合的丝包扁线，在绕线机上绕制制成梭型成圈，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要。

但是，随着使用发现大多数的转动结构均依靠电机直接带动主轴转动，但是绕线筒规格却很多，虽然可以直接通过调节电机转速来控制然线筒转速，但是对电机的使用会造成大量的工作量，加快电机消耗，不能满足很多需求，为此，提出绕线机上绕线主轴的传动结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绕线机上绕线主轴的传动结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：绕线机上绕线主轴的传动结构，包括连接底座，所述连接底座顶端焊接安装有壳体，所述壳体一侧螺栓安装有电机，所述电机输出端连接安装有联轴器，所述联轴器一侧连接安装有第一转动轴，所述第一转动轴一端贯穿延伸至壳体内并连接安装有第一锥型齿轮，所述壳体内壁一侧焊接安装有固定板，所述固定板上转动安装有连接轴，所述连接轴底端连接安装有第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，连接轴顶端滑动安装有延伸杆，所述延伸杆顶端焊接安装有第二转动轴，所述第二转动轴上转动连接有活动板，所述活动板一侧焊接安装有调节杆，所述壳体一侧对应所述调节杆开设有活动孔，所述第二转动轴顶端连接安装有第三锥型齿轮，所述第三锥型齿轮顶端通过连杆连接安装有驱动齿轮，所述壳体一侧转动安装有主轴，所述主轴一端贯穿延伸至壳体内并连接安装有从动齿轮，所述主轴一端转动连接有连接轴承，所述连接轴承底端转动连接有连接件，所述连接件底端转连接有牵引架，所述牵引架转动安装在活动板一侧。

优选的，所述活动孔一侧开设有限位槽，所述调节杆与限位槽卡接连接。

优选的，所述壳体内壁两侧焊接安装有圆轴，所述牵引架与圆轴转动连接。

优选的，所述调节杆上升时从动齿轮与第三锥型齿轮啮合，下降时与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮直径大于从动齿轮。

优选的，所述延伸杆呈横截面呈十字型，所述连接轴顶端对应所述延伸杆开设有十字卡槽。

优选的，所述活动板远离调节杆的一侧与壳体内壁一侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将绕线筒固定安装在主轴上，启动电机通过第一转动轴带动第一锥型齿轮,第一锥型齿轮带动第二锥型齿轮，使连接轴通过延伸杆带动第二转动轴开开始转动，利用顶端的第三锥型齿轮带动主轴转动，开设绕线，当电机转速已经达到极限时，对于较大的绕线筒还是不能满足效率需求时，将调节杆在活动孔内下安，通过活动板带动第二转动轴下降，同时将驱动齿轮位置降低，活动板通过牵引架带动连接件，利用连接轴承将主轴向外移动一段，时驱动齿轮能与从动齿轮啮合，其中驱动齿轮的直径大于从动齿轮，在圈速相通的情况下，带动从动齿轮转动的速度更快，更大，从而满足较大的绕线筒绕线需求。

本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，可以根据需求更全面的调整主轴的转速，进一步满足绕线需求，同时对电机提供保护，有效的提高加工效率。

附图说明