[实用新型]一种高压釜釜口的进出料结构

说明书

本实用新型公开了一种高压釜釜口的进出料结构，包括釜体，所述釜体底部中间位置固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定设置有主动齿轮，所述搅拌轴外周面固定设置有搅拌叶，所述釜体内腔底部两侧均连接有固定板，两个所述固定板内均贯穿设置有螺旋杆。本实用新型通过将原料加入至第二腔体内，将第一电磁阀关闭，随后将第二电磁阀打开，便于向釜体内腔加入原料，操作简单，正反转电机正转带动两个螺旋杆顺向转动，将釜体内腔底部两侧的原料同时向中部导动，避免原料沉底，多个搅拌叶搅拌使原料充分混合，正反转电机反转带动两个螺旋杆逆向转动，便于原料导出，避免卡料。

技术领域

本实用新型涉及高压釜技术领域，具体涉及一种高压釜釜口的进出料结构。

背景技术

高压釜是指在高压下操作的一种反应器，根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜，前者结构同搅拌设备，其结构特点是：1、釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成；2、釜体上—般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上；3、釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。

现有技术存在以下不足：1、现有的高压釜在工作时加料均按照先将高压釜内泄压，随后加料，最后将高压釜内再加压的顺序，加料操作繁琐；2、现有的高压釜出料时容易出现卡料的现象；3、现有的高压釜搅拌不充分，不能使得原料充分混合。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压釜釜口的进出料结构，通过将原料加入至第二腔体内，将第一电磁阀关闭，随后将第二电磁阀打开，便于向釜体内腔加入原料，操作简单，正反转电机正转带动两个螺旋杆顺向转动，将釜体内腔底部两侧的原料同时向中部导动，避免原料沉底，多个搅拌叶搅拌使原料充分混合，正反转电机反转带动两个螺旋杆逆向转动，便于原料导出，避免卡料，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压釜釜口的进出料结构，包括釜体，所述釜体底部中间位置固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部固定设置有主动齿轮，所述搅拌轴外周面固定设置有搅拌叶，所述釜体内腔底部两侧均连接有固定板，两个所述固定板内均贯穿设置有螺旋杆，两个所述螺旋杆靠近搅拌轴的一侧均固定设置有从动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮均相啮合，所述釜体底部两端均连接有出料管，两个所述螺旋杆远离搅拌轴的一侧均设置在对应位置的出料管内，所述釜体顶部连接有第一腔体，所述第一腔体顶部连接有第二腔体，所述第一腔体顶部固定设置有第一电磁阀，所述釜体顶部中间位置固定设置有第二电磁阀，所述釜体顶部一侧固定设置有第三电磁阀。

优选的，所述搅拌叶固定设置有四组，四组所述搅拌叶均等距设置，每组所述搅拌叶均固定设置有两个，每组两个所述搅拌叶均关于搅拌轴竖直向中心轴线呈轴对称设置。

优选的，两个所述螺旋杆中部与对应位置的固定板连接处均设置有轴承，两个所述螺旋杆均通过轴承与对应位置的固定板转动连接。

优选的，所述釜体顶部远离第三电磁阀的一侧设置有压力表，所述压力表通过气管与釜体相导通。

优选的，两个所述出料管外周面均配套设置有封盖。

优选的，所述第二腔体顶部固定设置有进料漏斗以及进料口，所述进料漏斗设置在进料口外部。

优选的，所述釜体底部两端均固定设置有出料口，两个所述出料管分别连接在对应位置的出料口外部。

优选的，所述釜体底部固定设置有四个支腿，相邻两个所述支腿之间的夹角为90度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：