[实用新型]一种除尘装置及机构

说明书

本申请公开了一种除尘装置及机构，属于生产辅助设备技术领域。该除尘装置，包括：壳体，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与气流发生单元的进气口连通，待除尘件置于所述进风口形成的气流区域内；感应单元，所述感应单元与所述气流发生单元连接，所述感应单元的感应区域内放置所述待除尘件则启动所述气流发生单元，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流；所述感应单元的感应区域内移出所述待除尘件则关闭所述气流发生单元。该除尘装置及机构用于装料或生产加工中进行除尘时，不再需要人工手持操作，自动感应进行除尘，就能持续高效除尘，大大提高了工作效率。

技术领域

本申请涉及一种除尘装置及机构，属于生产辅助设备技术领域。

背景技术

现有的生产过程中，无论是装料过程还是生产加工过程，往往会产生较多的粉尘，一方面会影响加工过程，影响产品质量；另一方面也会造成污染，危害工人健康。

例如，在半导体碳化硅的生产过程中，通常先将碳化硅粉末预先加入到坩埚中，之后开始长晶过程。操作人员对坩埚装料时，产生的粉尘较多会导致晶体存在缺陷，影响长晶质量。目前是装料时工人单手手持吸尘器头，打开吸尘器，将吸尘器头放在坩埚上方一侧，保持不动的同时扶住坩埚，然后另一只手再进行装料及其他操作，完成装料后再将吸尘器关闭。

上述除尘方式工作效率低，需要工人同时进行多项操作，每次使用都需手动打开和关闭吸尘器，工序繁杂，不能持续高效吸除灰尘；并且手持吸尘器时稍不注意，就会将装的原料吸走，浪费原料的同时也增加了成本；另外吸尘器过大、管路较长，占用空间，清洗不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种除尘装置及机构，该除尘装置及机构用于装料或生产加工中进行除尘时，不再需要人工手持操作，自动感应进行除尘，就能持续高效除尘，大大提高了工作效率。

根据本申请的一个方面，提供了一种除尘装置，该除尘装置包括：壳体，所述壳体形成具有进风口的气流通道，所述气流通道与气流发生单元的进气口连通，待除尘件置于所述进风口形成的气流区域内；

感应单元，所述感应单元与所述气流发生单元连接，所述感应单元的感应区域内放置所述待除尘件则启动所述气流发生单元，形成沿进风口、气流通道、进气口和气流发生单元流动的气流；所述感应单元的感应区域内移出所述待除尘件则关闭所述气流发生单元。

可选地，所述壳体的前侧壁设置开口，所述壳体包括围绕所述开口的引流通道，所述引流通道的延伸端形成所述进风口，所述进风口具有向前倾斜截面，所述待除尘件置于所述进风口的下方形成的气流区域内。

可选地，所述引流通道包括上导风板和下导风板，所述上导风板的延伸端向前凸出于所述下导风板的延伸端。

可选地，所述开口设置为沿水平方向延伸的条形缝隙，所述上导风板和下导风板沿水平方向平行设置。

可选地，所述进风口设置在所述壳体的前侧壁，所述感应单元设置在所述壳体的前侧壁的一侧的底部，所述感应单元的感应距离为3mm-25mm。

可选地，所述壳体的前侧壁设置为弧形板状结构，所述进风口设置在所述前侧壁，所述进风口在所述前侧壁的前方形成所述气流区域，所述前侧壁向后凸起呈弯曲状，所述前侧壁的径向横截面的弧度小于180°。

可选地，所述前侧壁的径向横截面的弧度为120°。

可选地，所述壳体为部分圆柱状结构，所述待除尘件的外表面为圆柱状，所述前侧壁的内径比所述待除尘的外径长不低于6mm。

根据本申请的又一个方面，提供了一种除尘机构，其上述的除尘装置和气流发生单元，所述气流发生单元与所述壳体的后侧壁底部通过连接通道连通；

所述进风口设置在所述壳体的前侧壁的顶部，所述气流发生单元的气流沿所述进风口、所述气流通道、连接通道、进气口和气流发生单元流动。