[实用新型]一种电池钢壳自动电镀生产线

说明书

本实用新型涉及电镀加工技术领域，且公开了一种电池钢壳自动电镀生产线，包括电镀池、电镀组件和饱和预警装置，所述电镀池的前侧板壁内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有L型挡板，所述L型挡板的一端开设有通孔。所述L型挡板的通孔内部嵌入有绝缘浮力球，所述L型挡板的顶部设置有接触点，所述电镀池的顶部内侧设置有感应件，通过在电镀池内溶液使用前电镀池内的绝缘浮力球处于悬浮状态，当电镀池内的溶液处理达到饱和状态是，溶液浮力增加，绝缘浮力球会想顶部浮动，同时带动L型挡板向上移动，L型挡板顶部的接触点与感应件接触后，警示灯闪烁，从而达到了提醒作业人员及时更换电镀池内的反应溶液。

技术领域

本实用新型涉及电镀加工技术领域，具体为一种电池钢壳自动电镀生产线。

背景技术

电镀工艺是利用电解的原理将导电体附上一层金属的方法，主要用来提高制件的抗蚀性、耐磨性、装饰或使制件具有一定的功能，其应用广泛，其中电池钢壳滚镀生产线是就是利用滚镀槽对滚筒内的电池钢壳进行电镀的设备，现有的电池钢壳电镀生产过程中，是将电池钢壳放入到滚筒内，然后吊放到电镀槽中，此过程会造成滚筒运行的不稳定，且电镀槽内的反应溶液，达到饱和状态时，工人无法及时辨别。

本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳自动电镀生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池钢壳自动电镀生产线，包括电镀池、电镀组件和饱和预警装置所述电镀池的前侧板壁内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有L型挡板，所述L型挡板的一端开设有通孔，所述L型挡板的通孔内部嵌入有绝缘浮力球，所述L型挡板的顶部设置有接触点，所述电镀池的顶部内侧设置有感应件，所述感应件安装位置与接触点对应，所述电镀池的顶部一端设置有警示灯，所述警示灯与感应件电性连接，所述电镀池的前侧一端开设有排放口，所述L型挡板安装位置与排放口对应。

优选的，所述电镀池的内部两侧对称设置有滑轨，所述滑轨的内部卡合有安装架，所述安装架的一侧固定安装有第一限位轴承，所述第一限位轴承的内部固定安装有滚筒，所述安装架的一侧顶端固定安装有第二限位轴承，所述第二限位轴承的内部固定安装有从动辊。

优选的，所述安装架的活动安装有正电极旋杆，所述安装架与正电极旋杆对称设置有负电极旋杆，所述电镀池的顶部一端设置有负电极金属块，所述负电极金属块对称设置有正电极金属块，所述正电极金属块通过安装件固定安装在电镀池顶部一端。

优选的，所述正电极金属块的顶部固定连接有第一喷淋管，所述负电极金属块的顶部固定连接有第二喷淋管，所述第一喷淋管与第二喷淋管均延伸到电镀池的内部。

优选的，所述电镀池的一侧放置有电解质容器，所述第一喷淋管与第二喷淋管的底部均连接在电解质容器内部，所述电解质容器的一侧设置有控制器，电解质容器内的溶液用来给电镀钢壳提供反应介质。

优选的，所述安装架的一侧固定安装有固定块，所述固定块胶合在安装架的一侧，所述固定块的一侧设置有凸块，所述凸块嵌入在滑轨内部，利用凸块卡入滑轨中可使安装件能顺滑的在槽内上下移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池钢壳自动电镀生产线，具备以下有益效果：

1、该电池钢壳自动电镀生产线，通过在电镀池内溶液使用前电镀池内的绝缘浮力球处于悬浮状态，当电镀池内的溶液处理达到饱和状态是，溶液浮力增加，绝缘浮力球会想顶部浮动，同时带动L型挡板向上移动，L型挡板顶部的接触点与感应件接触后，警示灯闪烁，从而达到了提醒作业人员及时更换电镀池内的反应溶液。

2、该用于饲料结块的破碎装置，通过将电池钢壳放入到滚筒中，然后将安装架滑倒电镀池中，使滚筒内的电池钢壳能够被电镀池中的溶液淹没，然后即可通电进行作业，在作业过程中滚筒不断的旋转，同时正电解旋杆与负电极旋杆同时转动，从而达到了钢壳表面电镀更加均匀的效果。

附图说明