[实用新型]一种主轴螺母的注塑模具

说明书

本申请涉及一种主轴螺母的注塑模具，其包括上模板和位于上模板下方的下模板，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板顶部固定嵌设有下模仁，下模仁与上模仁之间拼接形成注塑腔，注塑腔内设置有芯棒，芯棒上设置有内成型螺纹，芯棒的一端同轴固定有连接杆，连接杆上连接有驱动组件，驱动组件包括驱动齿轮、驱动齿条和驱动件，驱动齿轮同轴固定套设在连接杆上，驱动齿轮与驱动齿条相互啮合，驱动件固定设置在下模板上，驱动件与驱动齿条连接，并用于使驱动齿条沿着驱动齿条的长度方向移动。本申请具有使芯棒的转动速度保持均匀，并使不同主轴螺母脱模过程中芯棒的转速一致的效果，从而避免出现同一型号主轴螺母的质量参差不齐的情况。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种主轴螺母的注塑模具。

背景技术

主轴螺母是汽车后备箱伸缩撑杆的重要零部件。现有一主轴螺母，如图1所示，包括主轴螺母本体0，主轴螺母本体0的一端一体套设有螺母头01，另一端上设置有外螺纹02，主轴螺母本体0轴心处开设有贯通的中心孔03，中心孔03内设置有内螺纹031。

现有的注塑模具包括上模板和下模板，上模板的底部固定嵌设有上模仁，下模板的顶部固定嵌设有下模仁，利用上模仁和下模仁拼接形成注塑件形状的注塑腔。注塑时，向注塑腔内注塑高温熔融的塑料，塑料将注塑腔完全填充，待塑料冷却后就能够成型注塑件，再使上模仁与下模仁相互分离，将注塑件取出。对于上述的主轴螺母，由于主轴螺母上开设有中心孔，且中心孔内设置有内螺纹，这种类型的注塑件的注塑模具一般会在注塑腔内设置芯棒，并在芯棒上设置有与内螺纹相适配的内成型螺纹，当主轴螺母冷却成型后，使芯棒沿着内螺纹的螺旋线转动，从而将芯棒从成型后的主轴螺母内取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的主轴螺母进行脱模时，需要人为转动芯棒，在整个过程中难以保证转速保持不变，从而导致芯棒对主轴螺母内螺纹不同位置产生的磨损量并不均匀，并且对于不同主轴螺母内螺纹产生的磨损量也各不相同，不仅严重影响了主轴螺母的成型质量，也使得同一型号主轴螺母的质量参差不齐。

实用新型内容

为了便于对芯棒的转动速度进行控制，减少芯棒的转速变化，并使不同主轴螺母脱模过程中芯棒的转速一致，从而避免出现同一型号主轴螺母的质量参差不齐的情况，本申请提供一种主轴螺母的注塑模具。

本申请提供的一种主轴螺母的注塑模具采用如下的技术方案：

一种主轴螺母的注塑模具，包括上模板和位于上模板下方的下模板，上模板底部固定嵌设有上模仁，下模板顶部固定嵌设有下模仁，下模仁与上模仁之间拼接形成注塑腔，注塑腔内设置有芯棒，芯棒上设置有内成型螺纹，芯棒的一端同轴固定有连接杆，连接杆上连接有驱动组件，驱动组件包括驱动齿轮、驱动齿条和驱动件，驱动齿轮同轴固定套设在连接杆上，驱动齿轮与驱动齿条相互啮合，驱动件固定设置在下模板上，驱动件与驱动齿条连接，并用于使驱动齿条沿着驱动齿条的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，当主轴螺母注塑成型后，使驱动件带动驱动齿条沿着驱动齿条的长度方向均匀移动，由于驱动齿条与驱动齿轮相互啮合，驱动齿条会带动驱动齿轮发生转动，并带动连接杆绕其轴线转动，此时连接杆会带动抽芯杆发生转动，并使抽芯杆在抽芯套内螺旋转动，通过使驱动件带动驱动齿条均匀移动，使芯棒的转动速度更加均匀和便于控制，减少芯棒的转速变化，并使不同主轴螺母脱模过程中芯棒的转速一致，从而避免出现同一型号主轴螺母的质量参差不齐的情况，改善了主轴螺母的成型质量。

优选的，所述注塑腔设置有多个。

通过采用上述技术方案，在上模仁与下模仁之间设置多个注塑腔，能够使注塑模具一次成型多个主轴螺母，从而有效提高了注塑效率。

优选的，多个所述注塑腔沿着驱动齿条的长度方向分布，驱动齿轮设置有多个，并与每个注塑腔内的芯棒上的连接杆一一对应，多个驱动齿轮均与驱动齿条啮合。