[实用新型]一种工字钢切割带锯床

说明书

本申请涉及带锯床的领域，尤其是涉及一种工字钢切割带锯床，其包括锯床本体，锯床本体上转动连接有带锯，锯床本体上连接有固定组件，固定组件位于带锯的下方，固定组件包括第一夹板、第二夹板和控制气缸，第一夹板固接于锯床本体上，控制气缸固接于锯床本体上并与第一夹板有间隔，第二夹板固接于气缸的伸缩杆上，第二夹板和第一夹板平行设置，第一夹板和第二夹板正对带锯处开设有凹槽，带锯位于凹槽内并与第一夹板和第二夹板有间隔。本申请位于带锯两侧的工字钢均夹紧于第一夹板和第二夹板之间，减小工字钢受带锯的摩擦力而发生晃动的程度，具有提高工字钢固定稳定性的效果。

技术领域

本申请涉及带锯床的领域，尤其是涉及一种工字钢切割带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按功能分为半自动、全自动、数控；按结构分为卧式与立式；卧式又可分为双立柱与剪刀式。

参考图1，现有工字钢切割带锯床，包括床体5、切割组件6和定位组件7，切割组件6通过升降气缸51连接于床体上方，切割组件6上转动连接有带锯11，定位组件7包括固定板71、伸缩气缸72和夹持板73，固定板71固接于床体5上，夹持板73与固定板71平行设置，伸缩气缸72固接于床体5靠近夹持板73的一侧，伸缩气缸72的伸缩杆与夹持板73远离固定板71的一侧固定连接，夹持板73与床体5滑移连接，定位组件7位于带锯11的下方，且定位组件7位于带锯11的一侧，切割工字钢4时，将工字钢4放置于夹持板73和固定板71之间，启动伸缩气缸72，伸缩气缸72推动夹持板73向着靠近固定板71的方向靠近将工字钢4夹紧，升降气缸51带动切割组件6向着靠近工字钢4的方向移动，同时带锯11转动对工字钢4进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为带锯11对工字钢4切割时，带锯11与工字钢4之间产生平行于带锯11方向的摩擦力，定位组件7位于带锯11的一侧，位于带锯11远离定位组件7一侧的工字钢4切割时，工字钢4受带锯11的摩擦和切割会发生晃动，存在工字钢4固定的稳定性差的缺陷。

实用新型内容

为了提高工字钢固定的稳定性，本申请提供一种工字钢切割带锯床。

本申请提供的一种工字钢切割带锯床采用如下的技术方案：

一种工字钢切割带锯床，包括锯床本体，锯床本体上转动连接有带锯，锯床本体上连接有固定组件，固定组件位于带锯的下方，固定组件包括第一夹板、第二夹板和控制气缸，第一夹板固接于锯床本体上，控制气缸固接于锯床本体上并与第一夹板有间隔，第二夹板固接于控制气缸的伸缩杆上，第二夹板和第一夹板平行设置，第一夹板和第二夹板正对带锯处开设有凹槽，带锯位于凹槽内并与第一夹板和第二夹板有间隔。

通过采用上述技术方案，工字钢切割前，将工字钢放置于第一夹板和第二夹板之间，启动控制气缸，控制气缸的伸缩杆推动第二夹板向着靠近第一夹板的方向移动，第二夹板和第一夹板将工字钢夹紧，带锯位于凹槽内，带锯转动对工字钢进行切割，固定组件位于带锯下方，位于带锯两侧的工字钢均夹紧于第一夹板和第二夹板之间，减小工字钢受带锯的摩擦力而发生晃动的程度，达到了提高工字钢固定稳定性的目的。

可选的，第二夹板上连接有夹紧件，夹紧件包括连接板、第一螺杆和抵接板，连接板固接于第二夹板靠近带锯处，第一螺杆穿过连接板并与连接板螺纹连接，抵接板转动连接于第一螺杆远离带锯的一端。

通过采用上述技术方案，工字钢放置于第一夹板和第二夹板之间后，工字钢位于抵接板下方，旋转第一螺杆，第一螺杆转动并向着靠近工字钢的方向推动抵接板，接着抵接板与工字钢抵接，进一步将工字钢夹紧于锯床本体和抵接板之间，进一步减小了工字钢切割时的晃动程度，提高了工字钢固定的稳定性。

可选的，第二夹板靠近抵接板处开设有滑槽，抵接板靠近滑槽处固接有滑块，滑块位于滑槽内并与第二夹板滑移连接。