[实用新型]一种圆管带式输送机用限料装置

说明书

本实用新型公开了一种圆管带式输送机用限料装置，限料装置固定安装于机架上，包括第一导料板、第二导料板、固定安装于第一导料板和第二导料板外侧的限料板、固定安装于第一导料板和第二导料板顶部的盖板；限料板的顶部斜向远离盖板的一侧设置，限料板的底部向上凹陷形成弧形结构，弧形结构与槽型输送带之间形成限料截面；第一导料板、第二导料板和盖板的外侧固定安装有连接架。本实用新型可以避免输料过程中积料对输送带产生损害，防止胀管、爆管现象的出现，提高了输送带的使用寿命；同时，结构简单，安装便捷，维护方便，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机技术领域，尤其涉及一种圆管带式输送机用限料装置。

背景技术

圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，采用数个(通常为六个)托辊组成正多边形托辊组以强制输送带形成圆管状，密闭地连续输送各种粉状、粒状和块状等松散物料。

圆管带式输送机具有环保的优点，输送过程中其输送带要卷成圆管状，可密闭输送散状物料，在进行密闭连续输送之前，需要采用导料槽将物料导入至输送带上，物料在导入到输送带上以后，容易在受料点处产生堆积，正常的，要求物料在圆管带式输送机中的填充系数一般为75％，最大不能超过80％，如果填充物料过多，则会导致输送带发生胀管现象，致使输送带和托辊组被损坏，降低输送带的使用寿命，增加维护成本；严重的，还会发生爆管现象，产生生产安全事故，危害操作工作人员的生命安全。

因此，亟需一种能够避免积料对输送带产生损害，防止胀管、爆管现象的出现，提高输送带使用寿命和操作安全性的圆管带式输送机用限料装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆管带式输送机用限料装置，可以避免输料过程中积料对输送带产生损害，防止胀管、爆管现象的出现，提高了输送带的使用寿命，也提高了操作工作人员的生命安全；同时，结构简单，安装便捷，维护方便，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆管带式输送机用限料装置，所述限料装置固定安装于机架上，所述限料装置包括竖向设置于槽型输送带上方的第一导料板、与所述第一导料板相对设置的第二导料板、沿所述槽型输送带的输料方向斜向固定安装于所述第一导料板和所述第二导料板外侧的限料板、固定安装于所述第一导料板和所述第二导料板顶部的盖板；

所述限料板的顶部斜向远离所述盖板的一侧设置，所述限料板的底部向上凹陷形成弧形结构，所述弧形结构与所述槽型输送带之间形成限料截面；

所述第一导料板、所述第二导料板和所述盖板的外侧固定安装有连接架，所述连接架用于与导料槽固定连接。

优选的，所述机架包括结构相同的第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第一导料板的外侧固定连接，所述第二机架与所述第二导料板的外侧固定连接；

所述第一机架与所述第二机架的底部均与输送机本体固定连接。

优选的，所述第一机架与所述第二机架的底部均开设有槽型通孔，所述第一机架与所述第二机架均通过所述槽型通孔与所述输送机本体螺栓连接。

优选的，所述第一导料板与所述第二导料板的结构相同；

所述第一导料板与所述第二导料板均包括侧板和与所述侧板一侧固定连接的连接板，所述连接板的另一侧与所述限料板固定连接；

所述限料板为等腰梯形结构，所述连接板斜向靠近所述限料板的一侧设置。

优选的，所述限料板与水平面之间的夹角为45°。

优选的，所述连接架包括竖向固定设置于所述第一导料板及所述第二导料板外侧上方的第一角钢和第二角钢，和固定设置于所述盖板上方的第三角钢；

所述第一角钢、所述第二角钢和所述第三角钢上均开设有若干螺孔。